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包含标签“止裂钢”的文章：宝钢超大集装箱船用止裂钢的研制开发,

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求的数值。表3eh40、eh47厚板的ctod性能表4eh40、eh47焊接接头的ctod性能1.4eh47的动态止裂性能由于钢板厚度的增加，材料受到冲击时的潜在平面应变条件的危险性制约，在韧脆转变温区上平台服役，以及通过材料自身的韧性阻止因焊接缺陷、应力集中、强度失配等造成的脆性裂纹扩展，这是超厚规格高强船板选材与船体结构安全设计的关键。eh40、eh47级止裂钢用于舷顶列板和甲板边

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喷漆喷到鬼了，一喷钢裂了！2017年08月14日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№409679有的钢结构焊缝一喷富锌漆后、或使用一段时间就会裂，不喷就没事，难道是灵异事件喷到鬼了？？今天我们就告诉你：这只不过液态金属脆性（lme），与之类似的情况，航天工业里最常见！常见液态金属脆性在应力状态下的金属或合金，当与特定液态金属结合时，可导致灾难性的沿晶断裂。因为它们之间很敏感，像过

喷漆喷到鬼了，一喷钢裂了！2017年08月14日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№409765有的钢结构焊缝一喷富锌漆后、或使用一段时间就会裂，不喷就没事，难道是灵异事件喷到鬼了？？今天我们就告诉你：这只不过液态金属脆性（lme），与之类似的情况，航天工业里最常见！常见液态金属脆性在应力状态下的金属或合金，当与特定液态金属结合时，可导致灾难性的沿晶断裂。因为它们之间很敏感，像过

气体渗氮后磨削崩边【案例分享】2019年12月12日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№98317案例分享：气体渗氮后磨削崩边配油盘（见图1）是液压泵总成中的一个重要零件，与转子组件组成液压泵中的关键摩擦副。该配油盘材质为38crmoal，加工工艺流程为：锻造→正火→调质→车铣加工→渗氮→磨削。其中调质技术要求为：调质硬度30～36hrc，金相组织按gb/t11354—200

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42crmo锻件轴淬火内裂分析2021年06月24日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№1472042crmo中碳合金钢调质后具有优良的塑韧性和冲击性能的配合，由于其具有优良的综合力学性能，因此,在工程建设中得到广泛的应用。我公司应用42crmo锻件作为某工程建设中必不可少的轴类结构件，此工件尺寸为ф130mm、长500mm。热处理后锯切工件连体试棒时发现内裂纹。1.材料与工艺开

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【案例分析】热轧卷板边部线状缺陷分析及解决措施2021年01月16日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№13539小编看到上周的留言,有粉丝朋友留言想了解卷板边部线状缺陷,于是今天就分享这篇文章给大家~热轧卷板边部线状缺陷形成机理与原因黑线黑线通常出现在粗轧中间坯距离卷板边缘10mm至20mm的范围内,通过取样分析粗轧中间坯样发现,线状黑线有着一定的普遍性,且严重影响着成

【案例分析】热轧卷板边部线状缺陷分析及解决措施2021年01月16日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№13559小编看到上周的留言,有粉丝朋友留言想了解卷板边部线状缺陷,于是今天就分享这篇文章给大家~热轧卷板边部线状缺陷形成机理与原因黑线黑线通常出现在粗轧中间坯距离卷板边缘10mm至20mm的范围内,通过取样分析粗轧中间坯样发现,线状黑线有着一定的普遍性,且严重影响着成

如何解决钢材的带钢卷振纹、凸棱、塌边等缺陷2020年09月26日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№21422如何解决带钢卷凸棱缺陷？1）缺陷判断凸棱又叫“抽筋”、“鼓包”等名称，在连退线带钢卷取以后发生，但不是连退线的原因造成，以此有时会就产生原因发生争论。凸棱主要在钢卷的中部发生，形态是钢卷局部凸起，严重时手感明显，但轻微时手感并不明显，只有在光线下可以明显看出。看起来，凸

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铁路机车用空压机曲轴运行中断裂，这次热处理不背锅!!!!!2020年10月05日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№17458铁路机车用空压机曲轴材质为40cr，在运行过程中发生断裂，不会又是热处理环节出现问题了吧....曲轴受到周期性不断变化的交变载荷作用，产生扭转和横向与纵向振动，承受弯曲、扭转、冲击等多种应力的作用。曲轴在断裂之前没有先兆，是一种突发性事故，一旦发生将造成较

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面质量问题有：擦伤与划伤、起皮、分层、辊印、压坑、夹灰、压入、孔洞、裂边、锯齿边、腐蚀、黑斑、乳液斑等。这些缺陷与轧制工艺、轧辊质量、冷却润滑等有关，具体原因有：1）擦伤、划伤：酸洗时卷取张力小，冷轧开卷时张力不当带材发生层间相对运动易出现擦伤。划伤，轧件与设备产生相对运动，辊道或其它部位有尖硬物易产生划伤。2）辊印、压坑：轧辊表面粘有金属及金属氧化物，或润滑不干净，带材表面有脏物，轧后脱离带材表

面质量问题有：擦伤与划伤、起皮、分层、辊印、压坑、夹灰、压入、孔洞、裂边、锯齿边、腐蚀、黑斑、乳液斑等。这些缺陷与轧制工艺、轧辊质量、冷却润滑等有关，具体原因有：1）擦伤、划伤：酸洗时卷取张力小，冷轧开卷时张力不当带材发生层间相对运动易出现擦伤。划伤，轧件与设备产生相对运动，辊道或其它部位有尖硬物易产生划伤。2）辊印、压坑：轧辊表面粘有金属及金属氧化物，或润滑不干净，带材表面有脏物，轧后脱离带材表

袁士春myg的金相图册赏析2019年09月03日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№1744751、这支钢管是朋友委托分析的，没说明详细的工艺过程。推测主要加工过程为：连铸热轧圆管坯、热穿孔、酸洗润滑、冷拔、退火、矫直等。一批钢管仅有几支出现外壁局部横裂，开口较大的横裂呈锯齿形，横裂处表面附有铜金属（图1）。在横裂处取纵向金相样，裂纹大多与拉拔方向呈45度角分布，裂纹内有铜金属

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观特征】以不同尺寸的箭形微小折叠不连续地出现在上下任一表面，常出现在带钢边部。【产生原因】由于加热与热轧时的氧化渗透到晶界导致撕裂或裂缝所致。主要发生在不锈钢、耐酸钢、耐热钢中，特别是非稳定奥氏体钢中。【检查判断】钢板和钢带一般允许有深度或高度不超过厚度公差之半的飞翅。8边裂(edgecracks)【外观特征】带钢边缘沿长度方向一侧或两侧产生破裂，有明显的金属掉肉、裂口，严重者呈锯齿状。【产生原

征】以不同尺寸的箭形微小折叠不连续地出现在上下任一表面，常出现在带钢边部。【产生原因】由于加热与热轧时的氧化渗透到晶界导致撕裂或裂缝所致。主要发生在不锈钢、耐酸钢、耐热钢中，特别是非稳定奥氏体钢中。【检查判断】钢板和钢带一般允许有深度或高度不超过厚度公差之半的飞翅。8边裂(edgecracks)【外观特征】带钢边缘沿长度方向一侧或两侧产生破裂，有明显的金属掉肉、裂口，严重者呈锯齿状。【产生原因】边裂

观特征】以不同尺寸的箭形微小折叠不连续地出现在上下任一表面，常出现在带钢边部。【产生原因】由于加热与热轧时的氧化渗透到晶界导致撕裂或裂缝所致。主要发生在不锈钢、耐酸钢、耐热钢中，特别是非稳定奥氏体钢中。【检查判断】钢板和钢带一般允许有深度或高度不超过厚度公差之半的飞翅。8边裂(edgecracks)【外观特征】带钢边缘沿长度方向一侧或两侧产生破裂，有明显的金属掉肉、裂口，严重者呈锯齿状。【产生原

征】以不同尺寸的箭形微小折叠不连续地出现在上下任一表面，常出现在带钢边部。【产生原因】由于加热与热轧时的氧化渗透到晶界导致撕裂或裂缝所致。主要发生在不锈钢、耐酸钢、耐热钢中，特别是非稳定奥氏体钢中。【检查判断】钢板和钢带一般允许有深度或高度不超过厚度公差之半的飞翅。8边裂(edgecracks)【外观特征】带钢边缘沿长度方向一侧或两侧产生破裂，有明显的金属掉肉、裂口，严重者呈锯齿状。【产生原因】边裂

45#钢的热处理及表层改性2021年05月21日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№1126945#钢是应用最广泛的钢种之一，几乎所有的热处理工作者都和它打过交道，大多数同仁认为45钢是很难缠的“对手”，水淬易裂，油淬不硬。该钢主要用于制造各种锻件，大锻件在正火状态下使用，也可调质；小锻件基本施以调质。根据需要，淬火后也可低温或中温回火。随着国民经济的发展和外向型经济的需求，45

45#钢的热处理及表层改性2021年05月21日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№1136245#钢是应用最广泛的钢种之一，几乎所有的热处理工作者都和它打过交道，大多数同仁认为45钢是很难缠的“对手”，水淬易裂，油淬不硬。该钢主要用于制造各种锻件，大锻件在正火状态下使用，也可调质；小锻件基本施以调质。根据需要，淬火后也可低温或中温回火。随着国民经济的发展和外向型经济的需求，45

对热处理的伤害。1设计不良造成的热处理废品机械设计师应该懂一点热处理,但现实中由于设计不良而导致刀具、模具、量具等热处理开裂比比皆是。由于重冷轻热传统观念的影响,只要在热处理中开裂的,罪过总是热处理的。先以模具设计为例,设计不仅要结构合理,还应根据模具的服役条件和受力状态选择材料,制定合理的热加工工艺,以达到希望的硬度值和力学性能。此外,还要对钢材料的纤维取向、模具的几何形状变化、圆角曲率半径的大

对热处理的伤害。1设计不良造成的热处理废品机械设计师应该懂一点热处理,但现实中由于设计不良而导致刀具、模具、量具等热处理开裂比比皆是。由于重冷轻热传统观念的影响,只要在热处理中开裂的,罪过总是热处理的。先以模具设计为例,设计不仅要结构合理,还应根据模具的服役条件和受力状态选择材料,制定合理的热加工工艺,以达到希望的硬度值和力学性能。此外,还要对钢材料的纤维取向、模具的几何形状变化、圆角曲率半径的大

面缺陷有：折叠、划痕、结疤、麻面(麻点)、凹坑、分层、凸泡和气泡、表面裂纹、裂缝、烧裂、表面夹杂、耳子以及扭转、弯曲、断面形状不正确、角不满(塌角、钝角、圆角)、拉穿、公差出格、短尺等。型钢表面缺陷主要有如下17种1折叠沿钢材长度方向表面有倾斜的近似裂纹的缺陷，称折叠。通常是由于钢材表面在前一道锻、轧中所产生的突出尖角或耳子，在以后的锻、轧时压入金属本体叠合形成的。折叠一般呈直线状，亦有的呈锯齿

面缺陷有：折叠、划痕、结疤、麻面(麻点)、凹坑、分层、凸泡和气泡、表面裂纹、裂缝、烧裂、表面夹杂、耳子以及扭转、弯曲、断面形状不正确、角不满(塌角、钝角、圆角)、拉穿、公差出格、短尺等。型钢表面缺陷主要有如下17种1折叠沿钢材长度方向表面有倾斜的近似裂纹的缺陷，称折叠。通常是由于钢材表面在前一道锻、轧中所产生的突出尖角或耳子，在以后的锻、轧时压入金属本体叠合形成的。折叠一般呈直线状，亦有的呈锯齿

相显微镜下发现。4异物压入金属或非金属压入制品表面称为异物压入。金属压入物与基体有明显分界面，轮廓清楚，有不同的金属光泽，呈点状、块状，剥落后形成凹坑；非金属压入物形态不一，颜色各异，多呈脆性，无金属光泽，呈点状、片状、长条状沿加工方向分布，不易剥离。异物来源：加热形成的氧化皮、润滑剂黏附在工模具和制品表面；工模具的碎片及黏附物；裂边的金属屑、毛刺及飞边；热处理炉的炉屑、油污;乳液内的杂物；轧道

相显微镜下发现。4异物压入金属或非金属压入制品表面称为异物压入。金属压入物与基体有明显分界面，轮廓清楚，有不同的金属光泽，呈点状、块状，剥落后形成凹坑；非金属压入物形态不一，颜色各异，多呈脆性，无金属光泽，呈点状、片状、长条状沿加工方向分布，不易剥离。异物来源：加热形成的氧化皮、润滑剂黏附在工模具和制品表面；工模具的碎片及黏附物；裂边的金属屑、毛刺及飞边；热处理炉的炉屑、油污;乳液内的杂物；轧道

二是制造过程中的焊接缺陷，1、裂纹：（1）器壁母材上裂纹；（2）热影响区裂纹；（3）焊缝区裂纹。2、焊接缺陷：（1）未熔合；（2）未焊透；（3）夹渣；（4）气孔；（5）咬边；（6）焊瘤；（7）烧穿；（8）弧坑；（9）焊缝外形、尺寸不符合要求。三是在使用过程中产生的缺陷，例如材质劣化，腐蚀，裂纹，减薄等，安全附件未按时校核及检定。同时要明白各类缺陷的检验手段，危害程度出现概率及部位。　　下面将就裂纹，腐

二是制造过程中的焊接缺陷，1、裂纹：（1）器壁母材上裂纹；（2）热影响区裂纹；（3）焊缝区裂纹。2、焊接缺陷：（1）未熔合；（2）未焊透；（3）夹渣；（4）气孔；（5）咬边；（6）焊瘤；（7）烧穿；（8）弧坑；（9）焊缝外形、尺寸不符合要求。三是在使用过程中产生的缺陷，例如材质劣化，腐蚀，裂纹，减薄等，安全附件未按时校核及检定。同时要明白各类缺陷的检验手段，危害程度出现概率及部位。　　下面将就裂纹，腐

热轧钢板缺陷实例分析【案例分析】2020年11月14日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№19426“疤状缺陷”实例分析案例一：铸坯角部横向裂纹引起的板边疤状缺陷材料名称：q345c情况说明：一批规格为1750mm（宽）×230mm（厚）的q345c连铸板坯，热轧成1700mm（宽）×22mm(厚）的钢板后，板边出现大量疤状缺陷，在同批生产的钢卷中，有缺陷的钢卷所占的比例高达23

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行,严格要求时试验温度应为23℃±5℃,适用于厚度为0.2～2mm,宽度等于或大于90mm的金属板和带。试样边宽或直径为90～95mm。金属杯试验在装备有压模、垫模和冲头的试验机上进行(见下图)。金属杯突试验时,试样两面及冲头应轻微地涂以石墨润滑脂,调零后将试样放在压模和垫模之间夹紧,恒定的夹紧力约为10kn。在无冲击的情况下进行杯突试验,冲头冲压试样的速度为5～20mm·min-1。试验结束时,

行,严格要求时试验温度应为23℃±5℃,适用于厚度为0.2～2mm,宽度等于或大于90mm的金属板和带。试样边宽或直径为90～95mm。金属杯试验在装备有压模、垫模和冲头的试验机上进行(见下图)。金属杯突试验时,试样两面及冲头应轻微地涂以石墨润滑脂,调零后将试样放在压模和垫模之间夹紧,恒定的夹紧力约为10kn。在无冲击的情况下进行杯突试验,冲头冲压试样的速度为5～20mm·min-1。试验结束时,

经侵蚀即可发现此缺陷。铸造裂纹铸造裂纹是合金在结晶过程中或者在完全凝固后发生开裂,前者为热裂后者为冷裂,多数不经侵蚀即可发现。板材分层板材分层包括张开型和夹杂物型两种,在横向低倍试样的中心线上,呈直线或线段状的开裂称为张开型分层,在横向低倍试样上,呈现分布部位不定的暗褐色或短条状开裂称为夹杂物分层。缩尾缩尾是由于坯锭表面层及附着于挤压筒内的污物或润滑剂等,因金属的不均匀流

经侵蚀即可发现此缺陷。铸造裂纹铸造裂纹是合金在结晶过程中或者在完全凝固后发生开裂,前者为热裂后者为冷裂,多数不经侵蚀即可发现。板材分层板材分层包括张开型和夹杂物型两种,在横向低倍试样的中心线上,呈直线或线段状的开裂称为张开型分层,在横向低倍试样上,呈现分布部位不定的暗褐色或短条状开裂称为夹杂物分层。缩尾缩尾是由于坯锭表面层及附着于挤压筒内的污物或润滑剂等,因金属的不均匀流

、夹杂≤80>80～140>140～200>200≤1/2公差≤公差≤5%≤6%≤1/2公差个别细小划痕、麻点、压痕gb8731—88易切钢②裂缝、折叠、撕裂、结疤不得使钢材小于最小尺寸≤允许公差之半的划痕、黑斑、麻点≤1/4公差的发纹标准钢种压力加工用钢切削加工用钢计算方法清理深宽比钢材尺寸，mm允许存在的缺陷深度计算方法gb699—88碳结从实际尺寸算起1：5<10

、夹杂≤80>80～140>140～200>200≤1/2公差≤公差≤5%≤6%≤1/2公差个别细小划痕、麻点、压痕gb8731—88易切钢②裂缝、折叠、撕裂、结疤不得使钢材小于最小尺寸≤允许公差之半的划痕、黑斑、麻点≤1/4公差的发纹标准钢种压力加工用钢切削加工用钢计算方法清理深宽比钢材尺寸，mm允许存在的缺陷深度计算方法gb699—88碳结从实际尺寸算起1：5<10