部分钢种感应加热表面淬火温度、组织2019年02月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№219401部分钢种感应加热表面淬火温度、组织钢号原始组织预处理ac1以上的加热速度/℃·s-130～60100～200400～500ac1以上的加热时间/s2～41～1.50.5～0.835细片状珠光体+细粒状铁素体正火880～920910～950970～1050片状珠光体+铁素体退

部分钢种感应加热表面淬火温度、组织2019年02月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№219522部分钢种感应加热表面淬火温度、组织钢号原始组织预处理ac1以上的加热速度/℃·s-130～60100～200400～500ac1以上的加热时间/s2～41～1.50.5～0.835细片状珠光体+细粒状铁素体正火880～920910～950970～1050片状珠光体+铁素体退

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什么叫表面淬火？2008年04月17日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№354210表面淬火是一种局部淬火的方法，在工件的表面获得一定深度的硬化层，而心部仍保持未淬火状态。表面淬火时快速加热工件表面，很快达到淬火温度，热量还来不及传到工件心部就已经冷却，实现局部淬火的效果。工件表面应仔细清理，去除毛刺、铁屑和油污等，表面状态会明显影响淬火效果。常用的表面淬火(1)感应淬火在一

什么叫表面淬火？2008年04月17日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№354270表面淬火是一种局部淬火的方法，在工件的表面获得一定深度的硬化层，而心部仍保持未淬火状态。表面淬火时快速加热工件表面，很快达到淬火温度，热量还来不及传到工件心部就已经冷却，实现局部淬火的效果。工件表面应仔细清理，去除毛刺、铁屑和油污等，表面状态会明显影响淬火效果。常用的表面淬火(1)感应淬火在一

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生氧化，表面变成蓝褐色或灰黑色。容易漏气的情况如落料口区域密封不紧或密封垫老化、辐射管、碳势仪、测温热电偶等周边区域，漏气较重时易于发现查找，而若是轻微漏气，则需仔细排查方可发现问题。（2）淬火加热炉的使用维护淬火加热炉使用维护不当或出现故障时也有可能影响零件的淬火光亮性。如加热炉的均温风机因故障停转，导致炉内温度、气氛不均匀；又如甲醇滴注口碳黑过多甚至堵塞，液体甲醇裂解不充分，导致炉膛内积炭过多；

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件》的要求；渗碳层深1.6～2.2mm；表面硬度58～62hrc，心部硬度34～45hrc；金相组织符合国家与行业相关标准。1.传统的渗碳淬火工艺齿轮坯料为锻坯，该种钢制造齿轮我公司以往采用传统的热处理工艺有一次淬火与两次淬火两种工艺。（1）一次淬火工艺预备热处理采用粗车后调质（调质工艺淬火温度提高）+退火处理。退火的目的主要是考虑机加工。渗碳淬火工艺路线：渗碳+缓冷+高温回火+淬火+二次低温回

件》的要求；渗碳层深1.6～2.2mm；表面硬度58～62hrc，心部硬度34～45hrc；金相组织符合国家与行业相关标准。1.传统的渗碳淬火工艺齿轮坯料为锻坯，该种钢制造齿轮我公司以往采用传统的热处理工艺有一次淬火与两次淬火两种工艺。（1）一次淬火工艺预备热处理采用粗车后调质（调质工艺淬火温度提高）+退火处理。退火的目的主要是考虑机加工。渗碳淬火工艺路线：渗碳+缓冷+高温回火+淬火+二次低温回

淬火温度高，水剂淬急冷造成撕裂状裂纹的典型案例2021年07月09日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№10627转盘轴承由于特殊的使用环境和要求，需要进行适当的调质工艺和滚道感应淬火工艺，来满足轴承使用过程中所需要的强度和冲击韧度要求。某公司生产的转盘轴承套圈经过滚道表面感应淬火后，滚道表面100%荧光磁粉检测时，发现多件有裂纹，为了避免类似的缺陷重复出现，减少不必要的经济损

淬火温度高，水剂淬急冷造成撕裂状裂纹的典型案例2021年07月09日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№10657转盘轴承由于特殊的使用环境和要求，需要进行适当的调质工艺和滚道感应淬火工艺，来满足轴承使用过程中所需要的强度和冲击韧度要求。某公司生产的转盘轴承套圈经过滚道表面感应淬火后，滚道表面100%荧光磁粉检测时，发现多件有裂纹，为了避免类似的缺陷重复出现，减少不必要的经济损

淬火介质和保温温度，对调质工艺的影响2019年05月28日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№195847兆瓦级风电齿轮箱中，内齿圈服役环境对其提出了较高的质量要求，其中最大变形产生区位于齿顶部位，最大拉应力承载区则位于齿根部位，齿圈整体传递着行星轮及太阳轮啮合过程中的扭矩，故对其工艺提出了较高要求。本文主要对其调质工艺参数和热处理后金相组织进行了研究，并分析了相关结果。齿圈整

淬火介质和保温温度，对调质工艺的影响2019年05月28日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№195998兆瓦级风电齿轮箱中，内齿圈服役环境对其提出了较高的质量要求，其中最大变形产生区位于齿顶部位，最大拉应力承载区则位于齿根部位，齿圈整体传递着行星轮及太阳轮啮合过程中的扭矩，故对其工艺提出了较高要求。本文主要对其调质工艺参数和热处理后金相组织进行了研究，并分析了相关结果。齿圈整

滑板防变形表面淬火改进技术2017年09月20日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№3892171.生产概况我厂所生产摆剪的一钢型零件，称为滑板，如图1所示。材料为36nicrmo4,其对应的国内材料为40crnimoa，外形尺寸为1990mm×220mm×30mm，给利用热处理表淬工艺解决变形带来了较大的难度。图1该滑板的制造工艺流程为：锻造→粗加工→调质→半精加工→表面淬火

滑板防变形表面淬火改进技术2017年09月20日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№3891091.生产概况我厂所生产摆剪的一钢型零件，称为滑板，如图1所示。材料为36nicrmo4,其对应的国内材料为40crnimoa，外形尺寸为1990mm×220mm×30mm，给利用热处理表淬工艺解决变形带来了较大的难度。图1该滑板的制造工艺流程为：锻造→粗加工→调质→半精加工→表面淬火

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量零件的生产时，不同材料可能需要使用不同的淬火介质，故大多采用同时加热的淬火方式。若淬火表面积较大的零件，受设备功率等因素的限制，则考虑采用连续加热的方式进行淬火。1.马氏体不锈钢工件内孔高频表面淬火（1）加工难点马氏体不锈钢工件内孔高频表面淬火采用同时加热的方式，其加工难点在于不锈钢材质和内孔表面淬火。高频感应加热过程中，温度超过材料失磁点（钢铁材料失磁点温度一般在700～800℃）时，材料电

量零件的生产时，不同材料可能需要使用不同的淬火介质，故大多采用同时加热的淬火方式。若淬火表面积较大的零件，受设备功率等因素的限制，则考虑采用连续加热的方式进行淬火。1.马氏体不锈钢工件内孔高频表面淬火（1）加工难点马氏体不锈钢工件内孔高频表面淬火采用同时加热的方式，其加工难点在于不锈钢材质和内孔表面淬火。高频感应加热过程中，温度超过材料失磁点（钢铁材料失磁点温度一般在700～800℃）时，材料电

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后冷却过程，使表面产生拉应力的作用，为宏观裂纹产生创造了条件，在后续砂轮磨工和车工（开槽）过程中，残留奥氏体转变成马氏体，造成表面的体积膨胀，由于该零件开槽较深，当磨削温度达到250～300℃时，组织转变加快，氰化层的脆性增大，加上冷却不及时等造成磨削裂纹，其特征为裂纹沿着网状渗碳体面形成微小波纹状，零件在淬火后，由于组织应力和热应力影响，扩大了原有的微裂纹，从零件表面裂纹看，裂纹只是沿着槽口，槽

后冷却过程，使表面产生拉应力的作用，为宏观裂纹产生创造了条件，在后续砂轮磨工和车工（开槽）过程中，残留奥氏体转变成马氏体，造成表面的体积膨胀，由于该零件开槽较深，当磨削温度达到250～300℃时，组织转变加快，氰化层的脆性增大，加上冷却不及时等造成磨削裂纹，其特征为裂纹沿着网状渗碳体面形成微小波纹状，零件在淬火后，由于组织应力和热应力影响，扩大了原有的微裂纹，从零件表面裂纹看，裂纹只是沿着槽口，槽

热处理技术：水淬油冷热处理工艺替代调质+表面淬火【案例分析】2021年01月15日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№24710传统起重机车轮热处理工艺一般是先经过调质处理后再进行表面淬火,但是由于表面淬火硬度过渡层不好控制,容易剥落和轮缘磨损严重,经过较长时间的工作后,在交变应力的作用下,起重机车轮踏面容易产生裂纹或突然断裂,导致疲劳失效,严重影响起重机车轮的质量和使用寿命。一

热处理技术：水淬油冷热处理工艺替代调质+表面淬火【案例分析】2021年01月15日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№24790传统起重机车轮热处理工艺一般是先经过调质处理后再进行表面淬火,但是由于表面淬火硬度过渡层不好控制,容易剥落和轮缘磨损严重,经过较长时间的工作后,在交变应力的作用下,起重机车轮踏面容易产生裂纹或突然断裂,导致疲劳失效,严重影响起重机车轮的质量和使用寿命。一

钢先在水或盐水中冷却，冷到（300～400）℃时迅速移入油中冷却，这种水淬油冷的方法称为双液淬火法。优缺点：既可使工件淬硬，又能减少淬火的内应力，有效地防止产生淬火裂纹，主要用于形状复杂的高碳工具钢，如丝锥、板牙等。缺点是操作困难，技术要熟练。　　（3）分级淬火法分级淬火法是把加热好的工件先投入温度稍高于ms点的盐浴或碱浴中快速冷却停留一段时间，待其表面与心部达到介质温度后取出空冷，使之发生马氏

钢先在水或盐水中冷却，冷到（300～400）℃时迅速移入油中冷却，这种水淬油冷的方法称为双液淬火法。优缺点：既可使工件淬硬，又能减少淬火的内应力，有效地防止产生淬火裂纹，主要用于形状复杂的高碳工具钢，如丝锥、板牙等。缺点是操作困难，技术要熟练。　　（3）分级淬火法分级淬火法是把加热好的工件先投入温度稍高于ms点的盐浴或碱浴中快速冷却停留一段时间，待其表面与心部达到介质温度后取出空冷，使之发生马氏

包含标签“表面光亮”的文章：影响轴承零件淬火表面光亮性的因素,

备和正确设计的模具对精确且均匀加工的齿轮进行淬火时，淬火后圆柱度和平面度公差为0.025至0.050毫米（0.001至0.002英寸）是齿圈等零件的常见要求。所有模具设计中最重要的因素是在热处理之前将模具接触面与工件的表面相关联。淬火压力机床这些淬火压床有一个油槽和带有阀门及时间控制的淬火液循环泵系统，因此在淬火循环的所有阶段—流过模具的淬火液体积和流量—都会自动改变为预设值，以满足零件的淬火要求。内

备和正确设计的模具对精确且均匀加工的齿轮进行淬火时，淬火后圆柱度和平面度公差为0.025至0.050毫米（0.001至0.002英寸）是齿圈等零件的常见要求。所有模具设计中最重要的因素是在热处理之前将模具接触面与工件的表面相关联。淬火压力机床这些淬火压床有一个油槽和带有阀门及时间控制的淬火液循环泵系统，因此在淬火循环的所有阶段—流过模具的淬火液体积和流量—都会自动改变为预设值，以满足零件的淬火要求。内

间,使内外温度一致,使显微组织转变完全,这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间,而化学热处理的保温时间往往较长。热处理加热温度三种现象。1一般过热:热处理加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不

间,使内外温度一致,使显微组织转变完全,这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间,而化学热处理的保温时间往往较长。热处理加热温度三种现象。1一般过热:热处理加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不

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℃以上等等，都表明了回火温度的决定性影响。但所有的回火转变都可以在一定温度范围内发生，在该范围内，较低温度长时间与较高温度短时间发生的组织转变可能有相同的效果，这就为高温回代替低温回提供了理论依据。碳钢和低合金钢的回火常分为低温、中温、高温回火三类。回火温度在ac1以上的高温回火法则没有低、中、高温之分。其选择原则是短时高温回火和长时间低温回火达到相的组织和力学性能。图1是t8mn钢淬火后不同回火温

℃以上等等，都表明了回火温度的决定性影响。但所有的回火转变都可以在一定温度范围内发生，在该范围内，较低温度长时间与较高温度短时间发生的组织转变可能有相同的效果，这就为高温回代替低温回提供了理论依据。碳钢和低合金钢的回火常分为低温、中温、高温回火三类。回火温度在ac1以上的高温回火法则没有低、中、高温之分。其选择原则是短时高温回火和长时间低温回火达到相的组织和力学性能。图1是t8mn钢淬火后不同回火温

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常用钢材热处理临界点、淬火加热温度及ms点2021年04月14日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№23336常用钢的临界点牌号临界点/℃ac1ac3或accmar1ar31072587068285010mn2a72083062071412crni3a695800659726100crni3a680---12cr2ni4a670780575660100cr2ni4a670--

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德国同步双频表面感应淬火技术，完美的淬硬层2017年10月28日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№340310德国的感应淬火技术大家所熟知的有eldec、艾洛特姆和艾玛，今天我们给大家带来的是eldec感应加热技术。看一下eldec对一些零部件感应加热之后的切片试样图片或许有人看完这些切片会啧啧称赞，这是怎么做出来的？感应器怎么设计的？其实这些就是同步双频感应淬火技术的结晶。什

德国同步双频表面感应淬火技术，完美的淬硬层2017年10月28日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№340373德国的感应淬火技术大家所熟知的有eldec、艾洛特姆和艾玛，今天我们给大家带来的是eldec感应加热技术。看一下eldec对一些零部件感应加热之后的切片试样图片或许有人看完这些切片会啧啧称赞，这是怎么做出来的？感应器怎么设计的？其实这些就是同步双频感应淬火技术的结晶。什

-150℃淬火，你不知道的低温淬火2017年04月11日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№379621本文介绍了一种钢材表面新的强化方法——低温淬火法。它是在含氮的气氛中进行的。含氮的奥氏体低温淬火可以得到马氏体,而钢材内部组织没有发生转变。这种热处理方法既可以达到表面强化的目的,又有节约能源、减小热处理变形的优点。低温淬火是一种在温度低于-150℃（-238℉）条件下加强金

-150℃淬火，你不知道的低温淬火2017年04月11日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№379683本文介绍了一种钢材表面新的强化方法——低温淬火法。它是在含氮的气氛中进行的。含氮的奥氏体低温淬火可以得到马氏体,而钢材内部组织没有发生转变。这种热处理方法既可以达到表面强化的目的,又有节约能源、减小热处理变形的优点。低温淬火是一种在温度低于-150℃（-238℉）条件下加强金

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全淬火冷却介质要不易燃、易爆，使用安全。（7）经济性淬火冷却介质要物美价兼，太贵了热处理企业不欢迎。2.影响淬火冷却介质冷却性能的因素影响淬火冷却介质冷却性能的因素很多，概括起来有如下9种。（1）温度淬火冷却介质的温度不同，其冷却能力也不同。水和水基淬火冷却介质随温度的升高冷却能力下降，而油、盐浴则相反，随着温度的升高，流动性好，利于散热，冷却能力提高，因此把握好具体工件的冷却温度很重要。（2）表

不易燃、易爆，使用安全。（7）经济性淬火冷却介质要物美价兼，太贵了热处理企业不欢迎。2.影响淬火冷却介质冷却性能的因素影响淬火冷却介质冷却性能的因素很多，概括起来有如下9种。（1）温度淬火冷却介质的温度不同，其冷却能力也不同。水和水基淬火冷却介质随温度的升高冷却能力下降，而油、盐浴则相反，随着温度的升高，流动性好，利于散热，冷却能力提高，因此把握好具体工件的冷却温度很重要。（2）表面张力表面张力大