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表面渗氮金相组织机理的研究2021年04月21日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№11148表面渗氮金相组织机理的研究摘要：以fe-n相图、氮化物晶体结构及相变平衡态为依据，研究分析了渗氮过程中形成的各种间隙化合物、γ相的转变组织以及α-fe相中的析出组织的结构特点，并分析了各种相的生长机理及影响因素。大量图片及数据为实现对渗氮过程中形成的各种金相组织进行判定，提供了依据，并弥

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渗碳+渗氮+碳氮共渗表面处理工艺2017年10月16日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№426290渗碳与渗氮一般是指钢的表面化学热处理渗碳必须用低碳钢或低碳合金钢。可分为固体.液体.气体渗碳三种。应用较广泛的气体渗碳，加热温度900-950摄氏度。渗碳深度主要取决于保温时间，一般按每小时0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可达百分之0.85-1.05。渗碳后必须热处理，常用淬

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渗氮层薄的像蛋壳，渗氮技术如何突围？2020年12月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№20191渗氮可以在微变形条件下,显著提高工件表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性,但是相对渗碳而言,渗氮层薄,基体硬度低,俗称“蛋壳”现象,严重限制了渗氮技术的应用范围。开发时效硬化钢就是为了扩大渗氮技术的应用范围。目前,在表面热处理领域主要采用三种工艺:渗碳、感应淬火和渗氮。渗氮工艺主

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渗氮层硬度偏低是怎么回事？2021年06月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№15315离子氮化软氮化学名“氮碳共渗”。实质是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。离子氮化作为一种工件表面热处理工艺手法，能提高工件的耐磨、耐疲劳、耐蚀及耐高温的特性，在生产中得到广泛应

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钢的渗氮技术及检验(ppt)2019年09月28日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№129229为了在钢表面获得高硬度和耐磨的渗氮层，就必须采用含有某些合金元素的合金钢进行渗氮，这是因为氮与某些合金元素生成的氮化物要比氮化铁稳定得多，并在渗氮层中以高弥散度状态分布，使渗氮层具有很高的硬度。nitridingsteel适合渗氮用的钢。为了在钢表面获得高硬度和耐磨的渗氮层，就必

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铸铁模具离子渗氮工艺特点2019年07月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№135678铸铁与钢的离子渗氮工艺基本相同，但是根据铸铁材料离子渗氮的特点，所采用的离子渗氮工艺却有它自身的特点。1、前净化处理铸铁模具在进入离子渗氮炉前，必须彻底清理铸铁表面及疏松组织中的油污及杂质。净化处理的好坏直接影响铸铁模具的升温过程和渗氮质量。2、缓慢升温铸铁材料导热性差，大型铸铁模具有

铸铁模具离子渗氮工艺特点2019年07月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№135780铸铁与钢的离子渗氮工艺基本相同，但是根据铸铁材料离子渗氮的特点，所采用的离子渗氮工艺却有它自身的特点。1、前净化处理铸铁模具在进入离子渗氮炉前，必须彻底清理铸铁表面及疏松组织中的油污及杂质。净化处理的好坏直接影响铸铁模具的升温过程和渗氮质量。2、缓慢升温铸铁材料导热性差，大型铸铁模具有

意不需要时效处理,简化了工艺,在渗氮处理过程中模具表面渗氮硬化和基体时效硬化同时进行。表2渗氮工艺规范渗氮层深/mm渗氮工艺渗氮表面硬度hv1基体硬度hrc0.1~0.2520℃×10h950~105047~490.2~0.3520℃×20h950~105048~500.3~0.4520℃×30h950~105048~500.4~0.5520℃×40h950~105048~503.20cr

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度高于590℃时，会因氮化物的积聚而使硬度明显下降。升温速度主要取决于工件表面的电流密度、工件体积与产生辉光的表面积之比以及工件的复杂程度与散热条件等。为减少变形，升温速度不宜过快，一般为150~250℃/h。保温温度要稳定，波动要小。保温温度的稳定性与炉压及电压有密切的关系，通过稳定炉压来稳定电流密度，进而提高保温温度的稳定性；通过稳定电压来稳定电流密度，进而提高保温温度的稳定性。2)渗

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离子渗氮层的组织控制影响因素2019年04月01日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№190033离子渗氮最重要的特点之一是可以通过控制渗氮气氛的组成、气压、电参数、温度等因素来控制表面化合物层（俗称白亮层）的结构和扩散层组织，从而满足零件的服役条件和对性能的要求。离子渗氮化合物层常碰到的氮化物相有两种：γ，-fe4n相和ε-fe2-3n相，离子氮碳共

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行分解。为了维持规定的氨分解率，就得连续不断地通入适量的氨气，以保证渗氮速度正常进行。当氮势超过该温度下生成化合物的临界值，经一段时间，表面形成了化合物，有利于渗氮速度的加快。过高的氮势对合金钢来说，只影响化合物的氮浓度（脆性）和厚度，并不明显影响其扩散层的硬度值。对碳素钢来说，氨分解率对化合物层的硬度和厚度的明显影响，是软氮化工艺中的重要控制因素。如果停止通氨气，氨分解率会越来越高。炉气的氮势太

行分解。为了维持规定的氨分解率，就得连续不断地通入适量的氨气，以保证渗氮速度正常进行。当氮势超过该温度下生成化合物的临界值，经一段时间，表面形成了化合物，有利于渗氮速度的加快。过高的氮势对合金钢来说，只影响化合物的氮浓度（脆性）和厚度，并不明显影响其扩散层的硬度值。对碳素钢来说，氨分解率对化合物层的硬度和厚度的明显影响，是软氮化工艺中的重要控制因素。如果停止通氨气，氨分解率会越来越高。炉气的氮势太

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业应用的局面。一般认为我国离子渗氮的发展,从1966年湖南湘江机器厂研制成功的小型离子渗氮装置开始,在20世纪70年代初开始工业应用,到80年代中期我国离子渗氮设备和工业应用规模已在世界上占据首位。回顾五十多年来离子渗氮发展史,应该好好总结一下。我们是在不断扩大离子渗氮自身优势,包括离子激活表面活化、渗氮速度快、化合物层相可控、低温渗氮、局部防渗方便、不锈钢渗氮、设备容易适应不同尺寸和不同批量工件

业应用的局面。一般认为我国离子渗氮的发展,从1966年湖南湘江机器厂研制成功的小型离子渗氮装置开始,在20世纪70年代初开始工业应用,到80年代中期我国离子渗氮设备和工业应用规模已在世界上占据首位。回顾五十多年来离子渗氮发展史,应该好好总结一下。我们是在不断扩大离子渗氮自身优势,包括离子激活表面活化、渗氮速度快、化合物层相可控、低温渗氮、局部防渗方便、不锈钢渗氮、设备容易适应不同尺寸和不同批量工件

处理技术”之称。离子渗氮处理是将工件置于真空容器中,工件与直流辉光放电高压电源的负极相连,电源的正极接在炉壳上,炉内通氨气或氢氮混合气,在一定的工作压强下工件表面发生辉光放电,利用辉光放电产生的等离子体对工件进行渗氮处理。由于受气体放电特性的影响,dcpn技术一直存在一些难以解决的技术问题,如工件打弧、空心阴极效应、电场效应、大小工件不能混装、工件温度测量困难、对操作人员技术水平要求高等。因

处理技术”之称。离子渗氮处理是将工件置于真空容器中,工件与直流辉光放电高压电源的负极相连,电源的正极接在炉壳上,炉内通氨气或氢氮混合气,在一定的工作压强下工件表面发生辉光放电,利用辉光放电产生的等离子体对工件进行渗氮处理。由于受气体放电特性的影响,dcpn技术一直存在一些难以解决的技术问题,如工件打弧、空心阴极效应、电场效应、大小工件不能混装、工件温度测量困难、对操作人员技术水平要求高等。因

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关于渗氮齿轮硬化层深度的检测问题2020年11月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№16883一、标准中的硬化层深度检测问题多年以来，齿轮行业对于渗氮齿轮的硬化层深度检测，一直依据gb/t11354—2005《钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验》规定来执行。其中在渗氮层有效硬化层深度测定方法中，规定了以“基体硬度+50hv”作为渗氮层深度的界限硬度值，而基体硬度是指距离表

关于渗氮齿轮硬化层深度的检测问题2020年11月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№16916一、标准中的硬化层深度检测问题多年以来，齿轮行业对于渗氮齿轮的硬化层深度检测，一直依据gb/t11354—2005《钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验》规定来执行。其中在渗氮层有效硬化层深度测定方法中，规定了以“基体硬度+50hv”作为渗氮层深度的界限硬度值，而基体硬度是指距离表

5要求为1～2级；渗氮技术要求为：表面硬度≥900hv10，渗氮硬化层深度0.2～0.4mm，渗氮层脆性、疏松、氮化物均为1～2级合格。图1配油盘宏观照片某批零件在磨削工序出现裂纹、崩边脱落现象，如图2所示，问题零件共200余件，缺陷均集中在配油盘的平面侧，球面侧未发现类似问题。针对这一问题，进行理化检验分析，以找出具体原因。图2配油盘崩边脱落照片1.裂纹崩边样件分析（1）化学成分分析使用直读

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齿轮传动件高频淬火变形且有裂纹，试试离子渗氮工艺?2020年03月31日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№37984齿轮传动件高频淬火变形且有裂纹，试试离子渗氮工艺?目前，我公司推土机用齿轮传动件采用高频淬火得到表面硬化层，该工艺易造成工件表面裂纹，工件变形大，严重影响后续装配配合。离子渗氮工艺是应用广泛的一种表面化学热处理技术，可以显著提高钢铁制件的表面硬度、耐磨性、疲劳强度