钢的正火和退火之间的联系与区别有哪些？2019年11月28日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№132767钢的正火和退火之间的联系与区别有哪些呢？什么是正火?正火是—种改善钢材韧性的热处理。将钢构件加热到ac3温度以上30〜50℃后，保温一段时间出炉空冷。主要特点是冷却速度快于退火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不但可得到满意的强度，而且可以明显提高韧

钢的正火和退火之间的联系与区别有哪些？2019年11月28日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№132886钢的正火和退火之间的联系与区别有哪些呢？什么是正火?正火是—种改善钢材韧性的热处理。将钢构件加热到ac3温度以上30〜50℃后，保温一段时间出炉空冷。主要特点是冷却速度快于退火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不但可得到满意的强度，而且可以明显提高韧

单地认为空冷就是正火，钢种不同其临界冷速是不同的，最终应是否获得所需的金相织组来判断正火的成败。尺寸较大的工件常用正火取代调质，目标是得到f和伪共析的珠光体产物，但实际情况比较复杂，尤其是锻件空冷后的所谓正火与重新正火有明显差别。锻造始锻温度远高于正常正火的温度，a体相当稳定，锻造过程中晶粒的变化也与锻造方式锻造次数及锻造比等有关，并对终锻温度及其随后的冷速敏感，这就对锻后的组织判断带来许多麻

单地认为空冷就是正火，钢种不同其临界冷速是不同的，最终应是否获得所需的金相织组来判断正火的成败。尺寸较大的工件常用正火取代调质，目标是得到f和伪共析的珠光体产物，但实际情况比较复杂，尤其是锻件空冷后的所谓正火与重新正火有明显差别。锻造始锻温度远高于正常正火的温度，a体相当稳定，锻造过程中晶粒的变化也与锻造方式锻造次数及锻造比等有关，并对终锻温度及其随后的冷速敏感，这就对锻后的组织判断带来许多麻

过共析钢中存在严重网状碳化物时，将达不到良好的球化效果。通过正火处理可以消除网状碳化物。4）提高普通结构零件的机械性能。一些受力不大、性能要求不高的碳钢和合金钢零件采用正火处理，达到一定的综合力学性能，可以代替调质处理，作为零件的最终热处理。三、退火和正火的选择退火与正火的主要区别：1、正火的冷却速度比退火稍快，过冷度较大2、正火后所得到的组织比较细，强度和硬度比退火高一些。退火与正火的选

过共析钢中存在严重网状碳化物时，将达不到良好的球化效果。通过正火处理可以消除网状碳化物。4）提高普通结构零件的机械性能。一些受力不大、性能要求不高的碳钢和合金钢零件采用正火处理，达到一定的综合力学性能，可以代替调质处理，作为零件的最终热处理。三、退火和正火的选择退火与正火的主要区别：1、正火的冷却速度比退火稍快，过冷度较大2、正火后所得到的组织比较细，强度和硬度比退火高一些。退火与正火的选

碳钢热处理后的组织2018年10月07日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№357253碳钢热处理后的晶体组织一、概述碳钢经退火、正火可得到平衡或接近平衡组织，经淬火得到的是非平衡组织。因此，研究热处理后的组织时，不仅要参考铁碳相图，而且更主要的是参考钢的等温转变曲线（c曲线）。铁碳相图能说明慢冷时合金的结晶过程和室温下的组织以及相的相对量，c曲线则能说明一定成分的钢在不同冷却条

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看看碳钢热处理后的显微组织碳钢经退火、正火可得到平衡或接近平衡组织，经淬火得到的是不平衡组织。因此，研究热处理后的组织时，不仅要参考铁碳相图，而且更主要的是参考钢的等温转变曲线(c曲线)。为了简便起见，用c曲线来分析共析钢过冷奥氏体在不同温度等温转变的组织及性能（见表3-1）。在缓慢冷时(相当于炉冷)应得到100%的珠光体；当冷却速度增大到v2。时(相当于空冷)，得到的是较细的珠光体，即索氏体或屈氏

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状断口等，不仅能大大降低钢的力学性能而且很容易产生淬火开裂。各种过热组织的特征和预防措施建表9。为了防止产生过热，应正确的制定并实施合理的热处理工艺，严格控制炉温和保温时间一般过热组织可以通过多次退火或正火消除，对于较严重的过热组织，如石状断口，不能用热处理消除，必须采用高温形变和退火联合作用才能消除。▼表8国组织特征及预防挽救措施3.2过烧过烧组织包括晶界局部熔化、纤维空洞，铝合

状断口等，不仅能大大降低钢的力学性能而且很容易产生淬火开裂。各种过热组织的特征和预防措施建表9。为了防止产生过热，应正确的制定并实施合理的热处理工艺，严格控制炉温和保温时间一般过热组织可以通过多次退火或正火消除，对于较严重的过热组织，如石状断口，不能用热处理消除，必须采用高温形变和退火联合作用才能消除。▼表8国组织特征及预防挽救措施3.2过烧过烧组织包括晶界局部熔化、纤维空洞，铝合

六道热处理问题,帮助你理解钢管的退火,正火,淬火!2020年01月14日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№72093六道热处理问题，帮助你理解钢管的退火、正火和淬火!!一、何谓钢的退火？退火种类及用途如何？答：钢管的退火：退火是将钢管加热至临界点ac1以上或以下温度，保温一定时间以后随炉缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺。退火种类：根据加热温度可以分为在临界温度ac1以

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钢的淬透性、淬硬性。退火、正火、淬火、回火、表面热处理和化学热处理等热处理工艺。合金元素在钢中的作用，合金元素对钢的热处理、钢的机械性能的影响。熟悉纯金属、合金的结晶、金属的塑性加工、再结晶对金属组织和性能的影响规律。表面技术部分作一般了解。学习建议：1．本章阐述了金属材料组织与性能的影响因素和规律，是工程材料学的基本理论基础。本章是课程的重点，需要扎扎实实地学习好，掌握金属材

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t12钢球化退火显微组织(含图)2018年04月24日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№536060t12钢球化退火金相样品，绝对是最基础的样品之一。但是，也是最容易忽略某些细节的。常规蚀刻：首先进行轻腐蚀。样品在抛光结束后，采用4%的硝酸酒精蚀刻，手法为均匀擦拭，时间在2~3s即可；只显示出颗粒状渗碳体与铁素体基体之间的相界面位置。这是非常普遍的一种显示方式，在很多实验指导书

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1）等温转变曲线在连续冷却转变中的应用冷却速度v1（10℃/min）：冷却速度极缓慢，相当于炉冷（退火），与c曲线相交于700～670℃，估计转变产物为珠光体组织，硬度为170～220hbs。冷却速度v2（10℃/s）：冷却速度稍大于冷却速度v1，相当于空冷（正火），与c曲线相交于650～600℃，估计转变产物为索氏体组织，硬度为25～35hrc。冷却速度v3（150℃/s）：冷却速度较

1）等温转变曲线在连续冷却转变中的应用冷却速度v1（10℃/min）：冷却速度极缓慢，相当于炉冷（退火），与c曲线相交于700～670℃，估计转变产物为珠光体组织，硬度为170～220hbs。冷却速度v2（10℃/s）：冷却速度稍大于冷却速度v1，相当于空冷（正火），与c曲线相交于650～600℃，估计转变产物为索氏体组织，硬度为25～35hrc。冷却速度v3（150℃/s）：冷却速度较

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体呈块状，晶界比较圆滑，当碳含量接近共析成分时，铁素体沿晶粒边界析出。3.渗碳体定义：碳与铁形成的一种化合物特征：渗碳体不易受硝酸酒精溶液的腐蚀，在显微镜下呈白亮色，但受碱性苦味酸钠的腐蚀，在显微镜下呈黑色。渗碳体的显微组织形态很多，在钢和铸铁中与其他相共存时呈片状、粒状、网状或板状。在液态铁碳合金中，首先单独结晶的渗碳体（一次渗碳体）为块状，角不尖锐，共晶渗碳体呈骨骼状过共析钢冷却时沿acm线析

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500x55cr3热轧态1000x55cr3热轧态500x55cr3热轧态1000x组织为p+f，如何通过f判断冷却速度60si2mn退火态200x60si2mn退火态1000x45#等温正火态

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杂物周围生成，最后剩余奥氏体转变成珠光体，使先共析铁素体和珠光体呈带状分布，形成带状组织。这种带状组织很难用热处理的方法加以消除。2、由于热加工温度不当引起的带状组织在锻造时，热加工停锻温度位于两相区时（ar1和ar3之间），铁素体沿着金属流动方向从奥氏体中呈带状析出，尚未分解的奥氏体被割成带状，当冷到ar1时，带状奥氏体转化为带状珠光体，这种组织可以通过正火或退火的方法加以消除。带

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20钢退火后的组织，组织为铁素体及黑色块状分布的片状珠光体，铁素体晶粒细小，属7级。珠光体的体积分数约占50%。放大500倍后的组织，基体为细晶粒的铁素体，黑色块状为片状珠光体，此外，在珠光体边缘铁素体晶界上有少量三次渗碳体。20钢经退火后，材料的硬度有所降低，其塑性及韧性较正火处理者低些。此材料适用冷冲压或作渗碳零件。光学放大倍数：100×光学放大倍数：500×光学放大倍数：50

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仅得到少量的细粒状珠光体外，大部分片状珠光体被保留下来，从而使其硬度高于正常的退火硬度的合格范围，硬度一般在95～98hrb，比较难以切削。因为这种组织细而弥散，在返修时可以不经正火，调整工艺后直接进行二次退火即可。原则上不允许第三次返修。采取的措施：根据球化退火炉合理制订球化退火工艺；控制退火冷却速度不宜太快；改善球化退火炉的炉温均匀性；装炉量要合理，防止均匀；严格控制原材料质量，特别是发现带状碳

仅得到少量的细粒状珠光体外，大部分片状珠光体被保留下来，从而使其硬度高于正常的退火硬度的合格范围，硬度一般在95～98hrb，比较难以切削。因为这种组织细而弥散，在返修时可以不经正火，调整工艺后直接进行二次退火即可。原则上不允许第三次返修。采取的措施：根据球化退火炉合理制订球化退火工艺；控制退火冷却速度不宜太快；改善球化退火炉的炉温均匀性；装炉量要合理，防止均匀；严格控制原材料质量，特别是发现带状碳

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类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。光学放大倍数：100×图号：45-01浸蚀剂：4%硝酸酒精材料及状态：45钢处理：锻造后正火处理组织及说明：基体组织为片状珠光体+网状、块状铁素

类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。光学放大倍数：100×图号：45-01浸蚀剂：4%硝酸酒精材料及状态：45钢处理：锻造后正火处理组织及说明：基体组织为片状珠光体+网状、块状铁素

类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。　　光学放大倍数：100×图号：45-01浸蚀剂：4%硝酸酒精材料及状态：45钢处理：锻造后正火处理组织及说明：基体组织为片状珠光体+网状、块状铁

类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。　　光学放大倍数：100×图号：45-01浸蚀剂：4%硝酸酒精材料及状态：45钢处理：锻造后正火处理组织及说明：基体组织为片状珠光体+网状、块状铁

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碳体的外形已较清晰，但在光镜下也难分辨，在电镜下可看到的渗碳体颗粒较大。13、莱氏体奥氏体与渗碳体的共晶混合物。呈树枝状的奥氏体分布在渗碳体的基体上。14、粒状珠光体由铁素体和粒状碳化物组成。它是经球化退火或马氏体在650℃~a1温度范围内回火形成。其特征是碳化物成颗粒状分布在铁素体上。15、魏氏组织如果奥氏体晶粒比较粗大，冷却速度又比较适宜，先共析相有可能呈针状（片状）形态与片状珠光

碳体的外形已较清晰，但在光镜下也难分辨，在电镜下可看到的渗碳体颗粒较大。13、莱氏体奥氏体与渗碳体的共晶混合物。呈树枝状的奥氏体分布在渗碳体的基体上。14、粒状珠光体由铁素体和粒状碳化物组成。它是经球化退火或马氏体在650℃~a1温度范围内回火形成。其特征是碳化物成颗粒状分布在铁素体上。15、魏氏组织如果奥氏体晶粒比较粗大，冷却速度又比较适宜，先共析相有可能呈针状（片状）形态与片状珠光

65mn钢激光焊接组织与硬度研究2019年04月22日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№19201065mn钢激光焊接组织与硬度研究摘要：研究了65mn钢激光焊接后微观组织和硬度的变化，结果表明：焊接质量良好，焊缝区组织由中心到边缘依次生成细小等轴晶、枝状晶、胞状晶。热影响区组织主要是针状马氏体、贝氏体以及少量铁素体。焊接接头主要由细小的α—fe及fe3c、fesi等相组成。焊

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不容忽略的"金相组织"知识2019年04月29日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№213759奥氏体碳与合金元素溶解在γ-fe中的固溶体，仍保持γ-fe的面心立方晶格特征:一般是存在于高温下的组织，200-300℃奥氏体开始分解；随加热温度升高晶粒将逐渐长大。一定温度下，保温时间越长，奥氏体晶粒越粗大。晶界比较直，呈规则多边形；无磁性，塑性很好，强度较低，具有一定韧性；淬火钢

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来消除。2、由热加工温度不当引起的带状组织，即热加工停锻温度于二相区时（ar1和ar3之间），铁素体沿着金属流动方向从奥氏体中呈带状析出，尚未分解的奥氏体被割成带状，当冷却到ar1时，带状奥氏体转化为带状珠光体。这种组织可通过提高终轧温度、增大锻造比或扩散退火、正火的方法来改善或消除。3、成分偏析引起的带状组织很难用热处理的方法加以消除。通常正火能够在一定程度上减轻这种偏析，一般情况下通过正火能将偏