包含标签“淬后缺陷”的文章：45钢热处理工艺和含碳量与开裂的关系,

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测平台、能源监控智能优化平台、可控可视化管理平台）。图为沙钢冷轧硅钢车间该项目完成后，生产效率提高28.8%，运营成本降低22.9%，产品研制周期缩短30%，产品不良品率降低25%，单位产值能耗降低10.4%。来到沙钢冷轧厂硅钢车间生产现场，只见两台自动打包机如“行云流水”般对硅钢成品卷进行自动打包。“原来硅钢车间带钢2#线存在表检仪缺陷识别率不高，系统无法给出分卷建议，缺陷数据无法保存，无回放功能

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层深度偏差≤±0.05mm，表面碳含量均匀度≤±0.05%。用乙炔取代丙烷渗碳已成为真空渗碳的发展趋势。常规渗碳热处理周期较长，该项技术可以实现高温（950~1050℃）渗碳，从而提高渗碳速度，是热处理节能的重要方法之一。2、高压气淬（hpgq）技术齿轮等零件渗碳后在气体中冷却比液体中冷却的均匀，故淬火畸变小。许多气体可用作气淬气体，如氩气、氦气、氢气、氮气以及它们的混合气体。用氮气进行齿轮的气

层深度偏差≤±0.05mm，表面碳含量均匀度≤±0.05%。用乙炔取代丙烷渗碳已成为真空渗碳的发展趋势。常规渗碳热处理周期较长，该项技术可以实现高温（950~1050℃）渗碳，从而提高渗碳速度，是热处理节能的重要方法之一。2、高压气淬（hpgq）技术齿轮等零件渗碳后在气体中冷却比液体中冷却的均匀，故淬火畸变小。许多气体可用作气淬气体，如氩气、氦气、氢气、氮气以及它们的混合气体。用氮气进行齿轮的气

分的影响主要是碳元素的影响，当c%小于0.77%时，随着奥氏体中碳浓度的提高，显著降低临界冷却速度，c曲线右移，钢的淬透性增大;当c%大于0.77%时，钢的冷却速度反而升高，c曲线左移，淬透性下降。其次是合金元素的影响，除钴外，绝大多数合金元素溶入奥氏体后，均使c曲线右移，降低临界冷却速度，从而提高钢的淬透性。2.奥氏体晶粒大小的影响奥氏体的实际晶粒度对钢的淬透性有较大的影响，粗大的奥氏体晶粒能使

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为什么看《热处理手册》后选用油淬火42crmo轴淬火后还断裂？2018年10月16日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№33322442crmo钢是目前国内普遍使用的中碳合金调质钢，其淬透性较高，调质处理后综合力学性能优良，是各类传动轴的首选材料之一。在包括《热处理手册》在内的权威资料给出的调质热处理工艺都采用油作为淬火介质，然而一些尺寸较大的轴采用油淬火后有时会出现断裂成数

为什么看《热处理手册》后选用油淬火42crmo轴淬火后还断裂？2018年10月16日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№33325942crmo钢是目前国内普遍使用的中碳合金调质钢，其淬透性较高，调质处理后综合力学性能优良，是各类传动轴的首选材料之一。在包括《热处理手册》在内的权威资料给出的调质热处理工艺都采用油作为淬火介质，然而一些尺寸较大的轴采用油淬火后有时会出现断裂成数

35crmo钢水淬与油淬工艺对比35crmo钢作为我公司零部件的常用材质钢,调质处理时常采用油冷或水淬油冷两种方式。多用炉生产线投产后,设备无法完成水淬油冷工艺。油淬工件(尤其是未进行表面加工的轧材棒料)存在硬度偏低、达不到图样要求的问题,要进行返工二次淬火。这不仅对于零部件的使用性能造成影响,同时也增加了生产成本,造成不必要的损失。经分析,硬度偏低原因主要是由于冷却速度不足造成的。查阅相关资

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性增大；当c%大于0.77%时，钢的冷却速度反而升高，c曲线左移，淬透性下降。其次是合金元素的影响，除钴外，绝大多数合金元素溶入奥氏体后，均使c曲线右移，降低临界冷却速度，从而提高钢的淬透性。2.奥氏体晶粒大小的影响奥氏体的实际晶粒度对钢的淬透性有较大的影响，粗大的奥氏体晶粒能使c曲线右移，降低了钢的临界冷却速度。但晶粒粗大将增大钢的变形、开裂倾向和降低韧性。3.奥氏体均匀程度的影响在相同冷度条件

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到避免和解决问题的思路。一、硬度不合格金属材料的硬度与其静拉伸强度和疲劳强度存在一定的经验关系，并与金属的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工艺性能存在某种程度的关系；硬度试验不损坏工件，测试简单，数据直观，故而被广泛用作热处理工件的最重要的质量检验指标，不少工件还是其唯一的技术要求。硬度不合格是最常见的热处理缺陷之一。主要表现为硬度不足、淬火冷却速度不够、表面脱碳、钢材淬透性不够、淬火

到避免和解决问题的思路。一、硬度不合格金属材料的硬度与其静拉伸强度和疲劳强度存在一定的经验关系，并与金属的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工艺性能存在某种程度的关系；硬度试验不损坏工件，测试简单，数据直观，故而被广泛用作热处理工件的最重要的质量检验指标，不少工件还是其唯一的技术要求。硬度不合格是最常见的热处理缺陷之一。主要表现为硬度不足、淬火冷却速度不够、表面脱碳、钢材淬透性不够、淬火

.43mm（外径）×11.93mm（壁厚），材料性能要求抗拉强度＞655mpa，屈服强度552~665mpa，伸长率＞20%。小批量热处理数量12支，淬火加热温度920℃，保温50min，淬火冷却介质是水，淬火采取浸入内喷方式，淬后管子温度40℃以下，回火温度735℃，保温105min。钢管调质后，力学性能合格，但是发现8支管子内表面出现大量的裂纹，导致钢管报废。裂纹照片如图1所示，为了分析裂纹特

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度会降低。ps：图1和表1提供了实践中根据淬火硬度来判断淬火状态的依据。已知碳含量和测点淬火硬度，就可以知道测点马氏体含量，从而对淬火质量做出定量判断。和碳对马氏体硬度的影响不同，其他合金化元素对淬火后钢的硬度没有影响（见图2)。▲图2碳钢和合金钢的含碳量预期最大硬度的对应关系即马氏体的硬度仅仅取决于含碳量，钢中的其他合金元素能增加钢的淬透性，不增加硬度。这是因为合金化能够使碳的扩散（珠

度会降低。ps：图1和表1提供了实践中根据淬火硬度来判断淬火状态的依据。已知碳含量和测点淬火硬度，就可以知道测点马氏体含量，从而对淬火质量做出定量判断。和碳对马氏体硬度的影响不同，其他合金化元素对淬火后钢的硬度没有影响（见图2)。▲图2碳钢和合金钢的含碳量预期最大硬度的对应关系即马氏体的硬度仅仅取决于含碳量，钢中的其他合金元素能增加钢的淬透性，不增加硬度。这是因为合金化能够使碳的扩散（珠

热处理技术：水淬油冷热处理工艺替代调质+表面淬火【案例分析】2021年01月15日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№24710传统起重机车轮热处理工艺一般是先经过调质处理后再进行表面淬火,但是由于表面淬火硬度过渡层不好控制,容易剥落和轮缘磨损严重,经过较长时间的工作后,在交变应力的作用下,起重机车轮踏面容易产生裂纹或突然断裂,导致疲劳失效,严重影响起重机车轮的质量和使用寿命。一

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圆锥轴承滚子发热后的组织变化分析2017年12月18日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№321748众所周知，轴承在实际使用中，由于种种原因，诸如结构不合理、材质差、热处理不当、存在表面缺陷、安装不当和润滑不良而导致失效。滚动轴承的失效机理受轴承自身材料、加工、应用等多因素的影响。某型号的圆锥轴承使用于轮轴部位，跑合后轴承产生发热现象，这是应用过程中经常会出现的一种失效模式之

圆锥轴承滚子发热后的组织变化分析2017年12月18日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№321818众所周知，轴承在实际使用中，由于种种原因，诸如结构不合理、材质差、热处理不当、存在表面缺陷、安装不当和润滑不良而导致失效。滚动轴承的失效机理受轴承自身材料、加工、应用等多因素的影响。某型号的圆锥轴承使用于轮轴部位，跑合后轴承产生发热现象，这是应用过程中经常会出现的一种失效模式之

碳钢热处理后的组织2018年10月07日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№357253碳钢热处理后的晶体组织一、概述碳钢经退火、正火可得到平衡或接近平衡组织，经淬火得到的是非平衡组织。因此，研究热处理后的组织时，不仅要参考铁碳相图，而且更主要的是参考钢的等温转变曲线（c曲线）。铁碳相图能说明慢冷时合金的结晶过程和室温下的组织以及相的相对量，c曲线则能说明一定成分的钢在不同冷却条

碳钢热处理后的组织2018年10月07日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№357357碳钢热处理后的晶体组织一、概述碳钢经退火、正火可得到平衡或接近平衡组织，经淬火得到的是非平衡组织。因此，研究热处理后的组织时，不仅要参考铁碳相图，而且更主要的是参考钢的等温转变曲线（c曲线）。铁碳相图能说明慢冷时合金的结晶过程和室温下的组织以及相的相对量，c曲线则能说明一定成分的钢在不同冷却条

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淬火温度高，水剂淬急冷造成撕裂状裂纹的典型案例2021年07月09日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№10627转盘轴承由于特殊的使用环境和要求，需要进行适当的调质工艺和滚道感应淬火工艺，来满足轴承使用过程中所需要的强度和冲击韧度要求。某公司生产的转盘轴承套圈经过滚道表面感应淬火后，滚道表面100%荧光磁粉检测时，发现多件有裂纹，为了避免类似的缺陷重复出现，减少不必要的经济损

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目进行检验与控制,导致质量问题的发生。下面将介绍一些案例,说明感应淬火件淬硬区域的重要性以及检验要求。为检测感应淬火件的淬硬区域及淬硬层深度,需要进行取样及磨样等工作,因为费时费力,作为工作面的淬硬区域,一些企业经常使用硬度计随机在淬硬区进行硬度检测,但没有对淬硬区域是否符合要求进行判断。如果淬硬区域刚好在过渡或受力区域,即使其他检验项目符合要求,同样造成应力集中,受力后造成断裂。1.阶梯轴淬硬区

目进行检验与控制,导致质量问题的发生。下面将介绍一些案例,说明感应淬火件淬硬区域的重要性以及检验要求。为检测感应淬火件的淬硬区域及淬硬层深度,需要进行取样及磨样等工作,因为费时费力,作为工作面的淬硬区域,一些企业经常使用硬度计随机在淬硬区进行硬度检测,但没有对淬硬区域是否符合要求进行判断。如果淬硬区域刚好在过渡或受力区域,即使其他检验项目符合要求,同样造成应力集中,受力后造成断裂。1.阶梯轴淬硬区

施建议由上分析可以看出，本案例的大黑点缺陷是由于结晶组织异常造成的，在镀层冷却凝固过程中，局部区域一定范围内出现了优先凝固现象，产生了大量的晶核，结晶完成后形成了大量小晶粒的组织，在这些细晶粒的内部，初生树枝状单质的富锌相没有得到充分长大，就开始发生共晶反应，所以树枝晶很瘦小，而树枝晶间的共晶相面积较大。由于富锌相对光线的反射较强，共晶组织对光线反射较弱，所以看起来这一区域就是一个大黑点。而且这些

施建议由上分析可以看出，本案例的大黑点缺陷是由于结晶组织异常造成的，在镀层冷却凝固过程中，局部区域一定范围内出现了优先凝固现象，产生了大量的晶核，结晶完成后形成了大量小晶粒的组织，在这些细晶粒的内部，初生树枝状单质的富锌相没有得到充分长大，就开始发生共晶反应，所以树枝晶很瘦小，而树枝晶间的共晶相面积较大。由于富锌相对光线的反射较强，共晶组织对光线反射较弱，所以看起来这一区域就是一个大黑点。而且这些

来规定淬透的标准，如99．9％马氏体，或99％马氏体，或90％马氏体等。50％马氏体之所以用得较多，除了在实验上测定起来较方便以外，主要是因为按化学成分计算淬透性的基础工作都是基于格罗斯曼关于理想临界直径d-的概念。而d1是以50％马氏体来定义的。钢在某给定淬火介质中淬火后，钢棒中心得到50％马氏体的最大直径称为临界直径(do)。由于do制约于冷却条件，不便进行比较。于是，格罗斯曼提出可统一进行比

来规定淬透的标准，如99．9％马氏体，或99％马氏体，或90％马氏体等。50％马氏体之所以用得较多，除了在实验上测定起来较方便以外，主要是因为按化学成分计算淬透性的基础工作都是基于格罗斯曼关于理想临界直径d-的概念。而d1是以50％马氏体来定义的。钢在某给定淬火介质中淬火后，钢棒中心得到50％马氏体的最大直径称为临界直径(do)。由于do制约于冷却条件，不便进行比较。于是，格罗斯曼提出可统一进行比

铸件缺陷之铸造缩松缺陷2020年11月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№16305铸件缺陷之铸造缩松缺陷铸件缺陷分析之铸造缩松缺陷1.定义：缩松是指铸件最后凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的缩孔。常分散在铸件壁厚的轴线区域、厚大部位、冒口根部和内浇口附近。当缩松与缩孔容积相同时，缩松的分布面积要比缩孔大得多。缩松隐藏于铸件的内

铸件缺陷之铸造缩松缺陷2020年11月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№16345铸件缺陷之铸造缩松缺陷铸件缺陷分析之铸造缩松缺陷1.定义：缩松是指铸件最后凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的缩孔。常分散在铸件壁厚的轴线区域、厚大部位、冒口根部和内浇口附近。当缩松与缩孔容积相同时，缩松的分布面积要比缩孔大得多。缩松隐藏于铸件的内

b；辅加元素：w、mo、v。钢种的质量大都是优质和高级钢，杂质含量控制严格，冶金质量保证。调质钢种类有几种？调质钢按照淬透性来划分，有3种：低淬透性、中淬透性和高淬透性。1）、低淬透性钢：这类钢中①水淬临界值经＜¢15mm的碳素结构钢，例如：35、45钢。②油淬临界值经为小于¢20（～¢40mm）的合金结构钢，钢中合金元素总含量＜2.5%。经过调制处理后的屈服强度在600～800mpa。例如：40c

b；辅加元素：w、mo、v。钢种的质量大都是优质和高级钢，杂质含量控制严格，冶金质量保证。调质钢种类有几种？调质钢按照淬透性来划分，有3种：低淬透性、中淬透性和高淬透性。1）、低淬透性钢：这类钢中①水淬临界值经＜¢15mm的碳素结构钢，例如：35、45钢。②油淬临界值经为小于¢20（～¢40mm）的合金结构钢，钢中合金元素总含量＜2.5%。经过调制处理后的屈服强度在600～800mpa。例如：40c

为1750mm（宽）×230mm（厚）的q345c连铸板坯，热轧成1700mm（宽）×22mm(厚）的钢板后，板边出现大量疤状缺陷，在同批生产的钢卷中，有缺陷的钢卷所占的比例高达23.42%,而规格为1550mm(宽）×230mm(厚）的q345c连铸板坯，热轧成1500mm(宽）×22mm(厚）的钢板后，钢卷边部缺陷所占的比例仅占3.09%。缺陷主要出现在钢板上表面一侧边部（该侧相当于铸坯内弧

为1750mm（宽）×230mm（厚）的q345c连铸板坯，热轧成1700mm（宽）×22mm(厚）的钢板后，板边出现大量疤状缺陷，在同批生产的钢卷中，有缺陷的钢卷所占的比例高达23.42%,而规格为1550mm(宽）×230mm(厚）的q345c连铸板坯，热轧成1500mm(宽）×22mm(厚）的钢板后，钢卷边部缺陷所占的比例仅占3.09%。缺陷主要出现在钢板上表面一侧边部（该侧相当于铸坯内弧

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