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某军工产品端面开裂原因分析2021年05月26日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№74941.背景情况某产品所用材料为20crmnti，表面进行c/n共渗处理，表面渗层深度要求不小于1.6mm、硬度不小于63hrc。产品在碳氮共渗后机加过程时，在精加工大端端面后发现在端面外侧存在几条沿周向分布的裂纹。2.形貌观察产品裂纹及断面如图1所示，端面裂纹位于距端面外壁约2mm的位置，并

某军工产品端面开裂原因分析2021年05月26日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№75481.背景情况某产品所用材料为20crmnti，表面进行c/n共渗处理，表面渗层深度要求不小于1.6mm、硬度不小于63hrc。产品在碳氮共渗后机加过程时，在精加工大端端面后发现在端面外侧存在几条沿周向分布的裂纹。2.形貌观察产品裂纹及断面如图1所示，端面裂纹位于距端面外壁约2mm的位置，并

特大型轴承中挡圈端面裂纹成因分析2017年09月01日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№405310某厂有一批特大型四列圆柱滚子轴承中挡圈磨加工后，在探伤工序发现批量性裂纹，该中挡圈材料为gcr15simn钢，尺寸大小为：700mm×90mm，其加工工艺过程为：ø300mm棒料入厂超声波探伤→锯切→锻造成型→球化退火→车削加工→热处理→磨削加工→荧光探伤→装配。产品追溯过程中

特大型轴承中挡圈端面裂纹成因分析2017年09月01日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№405402某厂有一批特大型四列圆柱滚子轴承中挡圈磨加工后，在探伤工序发现批量性裂纹，该中挡圈材料为gcr15simn钢，尺寸大小为：700mm×90mm，其加工工艺过程为：ø300mm棒料入厂超声波探伤→锯切→锻造成型→球化退火→车削加工→热处理→磨削加工→荧光探伤→装配。产品追溯过程中

多种金属材料重量在线计算器(钢铁技术相关度：468).0427')","('ertacetelh','0.0514')","('聚酯磷ertalyte','0.0503')","('聚全氟乙丙烯fepteflon','0.0778')","('纤维薄板fibersheet','0.0503')","('flourosilicone','0.0507')",

公差配合原创动画，让你一目了然！！！2019年12月03日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№132488公差配合原创动画，让你一目了然！！！动画演示：垂直度,空间点的位置度,端面跳动,对称度,径向跳动,面轮廓度,平行度,倾斜度,同轴度,圆度,圆柱度,直线度。☞来源：机工教育

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表3水平与悬挂放置渗碳淬火后节圆、端面跳动对比件号位置0°90°180°270°总跳动水平放置件1节圆/mm0.740.610.610.430.31端面/mm01.150.471.31.3件2节圆/mm0.860.550.860.920.37端面/mm11.351.821.360.82悬挂放置件1节圆/mm00.0100.020.02端面/mm00.030.030.070.07件2节

表3水平与悬挂放置渗碳淬火后节圆、端面跳动对比件号位置0°90°180°270°总跳动水平放置件1节圆/mm0.740.610.610.430.31端面/mm01.150.471.31.3件2节圆/mm0.860.550.860.920.37端面/mm11.351.821.360.82悬挂放置件1节圆/mm00.0100.020.02端面/mm00.030.030.070.07件2节

变要求：相临点跳动控制在0.5mm以内，端面圆跳动控制在0.1mm以内。2、感应淬火过程（1）淬火加热设备加热电源为igbt全固态晶体管中频加热电源jigc-500-10，最大加热功率500kw，可调频率1~10khz。ф1500mm×5000mm立式淬火机床。感应器由感应加热部分、淬火喷淋部分以及固定装置构成，感应器与工件的间隙控制在4~6mm，采用延迟加热淬火的方法进行，具体加热装置如图2所

变要求：相临点跳动控制在0.5mm以内，端面圆跳动控制在0.1mm以内。2、感应淬火过程（1）淬火加热设备加热电源为igbt全固态晶体管中频加热电源jigc-500-10，最大加热功率500kw，可调频率1~10khz。ф1500mm×5000mm立式淬火机床。感应器由感应加热部分、淬火喷淋部分以及固定装置构成，感应器与工件的间隙控制在4~6mm，采用延迟加热淬火的方法进行，具体加热装置如图2所

齿轮轴探伤缺陷显示原因分析2019年04月02日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№201625齿轮轴探伤缺陷显示原因分析本批齿轮轴共113件，成品经磁粉探伤检测，发现有4件零件在端面齿根位置出现了亮点显示。齿轮轴材料为12cr2ni4a，表面进行碳氮共渗，齿底渗层深度≥0.2mm，表面硬度≥60hrc，心部硬度32～42hrc。1.宏观检查齿轮轴外观如图1所示，肉眼观察未见异

齿轮轴探伤缺陷显示原因分析2019年04月02日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№201854齿轮轴探伤缺陷显示原因分析本批齿轮轴共113件，成品经磁粉探伤检测，发现有4件零件在端面齿根位置出现了亮点显示。齿轮轴材料为12cr2ni4a，表面进行碳氮共渗，齿底渗层深度≥0.2mm，表面硬度≥60hrc，心部硬度32～42hrc。1.宏观检查齿轮轴外观如图1所示，肉眼观察未见异

度引起加工表面直线度和平面度误差。●机床主轴回转误差机床主轴回转误差是指实际回转轴线对于理想回转轴线的漂移。主要包括主轴端面圆跳动、主轴径向圆跳动、主轴几何轴线倾角摆动。1、主轴端面圆跳动对加工精度的影响：①加工圆柱面时无影响；②车、镗端面时将产生端面与圆柱面轴线垂直度误差或端面平面度误差；③加工螺纹时，将产生螺距周期误差。2、主轴径向圆跳动对加工精度的影响：①若径向回转误差表现为其实际轴线在y

度引起加工表面直线度和平面度误差。●机床主轴回转误差机床主轴回转误差是指实际回转轴线对于理想回转轴线的漂移。主要包括主轴端面圆跳动、主轴径向圆跳动、主轴几何轴线倾角摆动。1、主轴端面圆跳动对加工精度的影响：①加工圆柱面时无影响；②车、镗端面时将产生端面与圆柱面轴线垂直度误差或端面平面度误差；③加工螺纹时，将产生螺距周期误差。2、主轴径向圆跳动对加工精度的影响：①若径向回转误差表现为其实际轴线在y

测结果（1）组织形态。试样的显微金相组织如图2所示，组织为隐针马氏体+少量铁素体+少量残留奥氏体。图2显微金相组织（2）表面硬度。在齿圈的花键齿面和端面检测硬度在60~61hrc，其中齿面硬度稍高。（3）硬化层深1.19mm，硬度梯度如图3所示。图3硬度梯度（4）在四件齿圈的端面分别作标记1~4号，经热处理后测量圆度和内花键m值都满足要求（见表3、表4），其中圆跳动在0.08~0.15mm变

测结果（1）组织形态。试样的显微金相组织如图2所示，组织为隐针马氏体+少量铁素体+少量残留奥氏体。图2显微金相组织（2）表面硬度。在齿圈的花键齿面和端面检测硬度在60~61hrc，其中齿面硬度稍高。（3）硬化层深1.19mm，硬度梯度如图3所示。图3硬度梯度（4）在四件齿圈的端面分别作标记1~4号，经热处理后测量圆度和内花键m值都满足要求（见表3、表4），其中圆跳动在0.08~0.15mm变

2～219.45mm），壁厚较薄（27.05mm），且结构为不完全对称，即b端面侧为直径小的内孔，而a端面侧为直径大的内花键，导致该类结构零件两端面（a和b端面）的热变形存在趋势不一致的特点。2016年底，该零件成品突发热处理后b端面的跳动超差（工艺要求热后端面跳动值≤0.06mm）的情况，进而造成鼓形量与齿向角度超差。对该批次中剩余的已完成锻造、热前机加工序的零件，通过在热处理工序环节，进行临时试验

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大，可能出现扭曲。（于是要求我们对于端面跳动进行严格控制）后来有个月出现的量较大，检查从箱体拆下来的齿轮进行检测齿形齿向，发现齿行齿向不符合图样要求，存在剃反的可能。因为这个工件只有内孔倒角处有点区别，其余的都是对称的，剃齿是不能防错，只有靠员工的自觉；热处理时产品压装后也检查不了是否按工艺要求压装。于是我们针对这种现象，专门针对装夹方向做了热处理试验，热处理后数据如附表所示。根据数据可以看出，产

大，可能出现扭曲。（于是要求我们对于端面跳动进行严格控制）后来有个月出现的量较大，检查从箱体拆下来的齿轮进行检测齿形齿向，发现齿行齿向不符合图样要求，存在剃反的可能。因为这个工件只有内孔倒角处有点区别，其余的都是对称的，剃齿是不能防错，只有靠员工的自觉；热处理时产品压装后也检查不了是否按工艺要求压装。于是我们针对这种现象，专门针对装夹方向做了热处理试验，热处理后数据如附表所示。根据数据可以看出，产

留奥氏体）和不稳定的应力状态（无论压应力或拉应力），在常温或零下温度较长时间的放置或使用过程中，逐渐发生转变并趋于稳定，由此而伴随有畸变的出现。例如，渗碳或感应淬火后的齿轮齿形、表面形状的变化（如公法线长度和齿厚变化），其是造成齿轮工作时产生噪声的原因之一。干货丨几种齿圈的热处理畸变控制方法由于齿圈直径与齿圈宽度（或称高度）尺寸相差悬殊，在热处理过程中，经常出现内孔圆度、端面平面度及锥度畸变超差问

留奥氏体）和不稳定的应力状态（无论压应力或拉应力），在常温或零下温度较长时间的放置或使用过程中，逐渐发生转变并趋于稳定，由此而伴随有畸变的出现。例如，渗碳或感应淬火后的齿轮齿形、表面形状的变化（如公法线长度和齿厚变化），其是造成齿轮工作时产生噪声的原因之一。干货丨几种齿圈的热处理畸变控制方法由于齿圈直径与齿圈宽度（或称高度）尺寸相差悬殊，在热处理过程中，经常出现内孔圆度、端面平面度及锥度畸变超差问

8mmhv1，表面组织：残留奥氏体（a’）+回火马氏体（m回），1～5级合格，机械加工方面对热处理工序后提出允许的淬火变量见表1。表1允许的淬火变形量淬火前淬火后φ356mm外圆对b面的平面度跳动≤0.04φ356mm外圆对b面的平面度跳动≤0.20φ298mm外圆对a面的平面度跳动≤0.04φ298mm外圆对a面的平面度跳动≤0.201.变形分析（1）内应力的影响零件淬火、回火及表面淬火、化学热处理

8mmhv1，表面组织：残留奥氏体（a’）+回火马氏体（m回），1～5级合格，机械加工方面对热处理工序后提出允许的淬火变量见表1。表1允许的淬火变形量淬火前淬火后φ356mm外圆对b面的平面度跳动≤0.04φ356mm外圆对b面的平面度跳动≤0.20φ298mm外圆对a面的平面度跳动≤0.04φ298mm外圆对a面的平面度跳动≤0.201.变形分析（1）内应力的影响零件淬火、回火及表面淬火、化学热处理

所允许的变动量。示例：公差值加注记号时，公差带是直径0.08mm的圆柱之间区域。圆形公差带的轴线与基准一致。12对称度对称度是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状态。对称度公差是实际要素的对称中心面（或中心线、轴线）对理想对称平面所允许的变动量。示例：公差带是距离为0.08mm、且相对于基准中心平面或中心线对称配置的两平行平面之间或直线之间的区域。13圆跳动圆跳动是表示零件上的回

所允许的变动量。示例：公差值加注记号时，公差带是直径0.08mm的圆柱之间区域。圆形公差带的轴线与基准一致。12对称度对称度是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状态。对称度公差是实际要素的对称中心面（或中心线、轴线）对理想对称平面所允许的变动量。示例：公差带是距离为0.08mm、且相对于基准中心平面或中心线对称配置的两平行平面之间或直线之间的区域。13圆跳动圆跳动是表示零件上的回

轴类产品，技术要求：两端花键部位硬化层3.5+3mm/500hv1（检测部位离端面13mm处），中间部位硬化层6+2mm/500hv1、表面硬度要求56～64hrc，花键m值要求71.66～71.74mm。感应淬火要求的长度较长，超过600mm。根据产品的要求和现有设备，我们只有采用扫描淬火，轴在试制过程中出现的问题主要是花键变形不合格。经过多次试验，最终找到一个合适的淬火方法，减少花键变形，达到批

轴类产品，技术要求：两端花键部位硬化层3.5+3mm/500hv1（检测部位离端面13mm处），中间部位硬化层6+2mm/500hv1、表面硬度要求56～64hrc，花键m值要求71.66～71.74mm。感应淬火要求的长度较长，超过600mm。根据产品的要求和现有设备，我们只有采用扫描淬火，轴在试制过程中出现的问题主要是花键变形不合格。经过多次试验，最终找到一个合适的淬火方法，减少花键变形，达到批

间的区域。跳动公差13圆跳动圆跳动是表示零件上的回转表面在限定的测量面内，相对于基准轴线保持固定位置的状况。圆跳动公差是被测实际要素绕基准轴线，无轴向移动地旋转一整圈时，在限定的测量范围内所允许的最大变动量。▲图例说明1：公差带是垂直于任一测量平面内，半径差为0.1mm，且圆心在同一基准轴线上的两同心圆之间的区域。▲图例说明2：公差带是在与基准同轴的任一半径位置的测量圆柱面上距离为0.1mm的两个圆之

此可见．尺寸公差精度愈高，形状公差占尺寸公差比例愈小所以，在设计标注尺寸和形状公差要求时，除特殊情况外，当尺寸精度确定后，一般以50%尺寸公差值作为形状公差值，这既有利于制造也有利于确保质量。2、形状公差与位置公差间的数值关系　　形状公差与位置公差间也存在着一定的关系。从误差的形成原因看，形状误差是由机床振动、刀具振动、主轴跳动等原因造成；而位置误差则是由于机床导轨的不平行，工具装夹不平行或不垂直

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此可见．尺寸公差精度愈高，形状公差占尺寸公差比例愈小所以，在设计标注尺寸和形状公差要求时，除特殊情况外，当尺寸精度确定后，一般以50%尺寸公差值作为形状公差值，这既有利于制造也有利于确保质量。2、形状公差与位置公差间的数值关系　　形状公差与位置公差间也存在着一定的关系。从误差的形成原因看，形状误差是由机床振动、刀具振动、主轴跳动等原因造成；而位置误差则是由于机床导轨的不平行，工具装夹不平行或不垂直

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火的轴承零件硬度要求1.样品准备二、硬度检测基本要求1）轴承零件在检测前必须经退磁处理。2）轴承零件硬度检测面和定位面的表面粗糙ra应符合表3要求。表3轴承硬度检测面和定位面粗糙度2.硬度检测3)轴承零件检测面、定位面不应有脱碳、裂纹、氧化皮、划痕等缺陷。1）硬度检测方法按表4选用，其中符号：d为套圈公称外径（mm）；dw为滚动体公称直径（mm）；be为套圈端面有效宽度（mm）。

火的轴承零件硬度要求1.样品准备二、硬度检测基本要求1）轴承零件在检测前必须经退磁处理。2）轴承零件硬度检测面和定位面的表面粗糙ra应符合表3要求。表3轴承硬度检测面和定位面粗糙度2.硬度检测3)轴承零件检测面、定位面不应有脱碳、裂纹、氧化皮、划痕等缺陷。1）硬度检测方法按表4选用，其中符号：d为套圈公称外径（mm）；dw为滚动体公称直径（mm）；be为套圈端面有效宽度（mm）。

际工作时，仅仅与啮合齿轮接近的端面受较大的冲击，而与飞轮连接贴合的端面应该保持较软具有缓冲的功用最佳。这样归结起来就是齿面硬、齿心部相对较软才是最佳的齿圈淬火状态，倒梯结构的淬火感应器可以达到这个“外硬内软”的理想状态。根据齿圈的实际使用情况，与起动机齿轮啮合时的进入端受冲击力较大，工作频次大，即齿圈的倒角端与齿圈的非倒角端面承受不同的载荷，对齿圈两端面的淬硬层深度要求不同，硬度也不相同，并且为了保

际工作时，仅仅与啮合齿轮接近的端面受较大的冲击，而与飞轮连接贴合的端面应该保持较软具有缓冲的功用最佳。这样归结起来就是齿面硬、齿心部相对较软才是最佳的齿圈淬火状态，倒梯结构的淬火感应器可以达到这个“外硬内软”的理想状态。根据齿圈的实际使用情况，与起动机齿轮啮合时的进入端受冲击力较大，工作频次大，即齿圈的倒角端与齿圈的非倒角端面承受不同的载荷，对齿圈两端面的淬硬层深度要求不同，硬度也不相同，并且为了保

度端面跳动对称度径向跳动面轮廓度平行度倾斜度同轴度圆度圆柱度管板胀接胀焊结合steeliewsaiisi钢铁关税美国钢铁贸易战耐磨钢板nm550nm360cr12莱氏体钢冷作模具钢粗钢产量首钢股份螺旋焊管天然气管道世界钢铁协会热轧卷板卷板先进钢铁材料钢管选用钢管材料32134715mog20mog12crmog15crmog12cr2mog12cr1movg12crmo1cr2mo1cr5mo陶

包含标签“热处理方式第4页”的文章：冷却方式不当、冷速太快，导致特大型轴承套圈裂纹,不锈钢管退火的工艺流程,铸铁的热处理,典型汽车零部件感应热处理设备的自动化与智能化,无氧化脱贫，无裂纹、凹坑，激光淬火大型精密齿圈上的应用,渗氮层硬度偏低是怎么回事？,ttt曲线与淬火油的沸腾特性,形变热处理,金属材料与金属热处理详解ppt分享,热处理技术分享：激光淬火技术在汽车模具中的应用,某军工产品端面开裂原