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辊缝(rollgap)2016年09月26日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№358692对型材轧机而言，指上下轧辊辊环之间的缝隙；对板带轧机而言，指上下轧辊辊面之间的缝隙即开口值。轧机空载时的辊缝为原始辊缝(so)；轧件在轧辊之间轧制时的辊缝为实际辊缝(s)。当轧制轧件时，轧机上的所有零部件都是受力部件，它们在轧制力的作用下产生弹性变形。因此，轧件轧制时轧辊之间的实际辊缝等

辊缝(rollgap)2016年09月26日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№358709对型材轧机而言，指上下轧辊辊环之间的缝隙；对板带轧机而言，指上下轧辊辊面之间的缝隙即开口值。轧机空载时的辊缝为原始辊缝(so)；轧件在轧辊之间轧制时的辊缝为实际辊缝(s)。当轧制轧件时，轧机上的所有零部件都是受力部件，它们在轧制力的作用下产生弹性变形。因此，轧件轧制时轧辊之间的实际辊缝等

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持或残留下来的缺陷;二是在冷轧过程中产生的缺陷。4.1原料带来的缺陷不锈钢含有较高的合金元素,有较发达的柱状晶和在高温下存在第二相组织,造成热塑性较低。若热加工出现表面裂纹,即使修磨消除也往往由于残留缺陷而保留在成品表面。不锈钢铸坯表面缺陷如清理不彻底,会对成品表面质量造成影响。热轧过程中,由于轧辊的硬度、冷却强度及其均匀性不足,造成热轧钢带表面辊印、网格等缺陷。这些缺陷在冷轧工序是不能去除的,而

持或残留下来的缺陷;二是在冷轧过程中产生的缺陷。4.1原料带来的缺陷不锈钢含有较高的合金元素,有较发达的柱状晶和在高温下存在第二相组织,造成热塑性较低。若热加工出现表面裂纹,即使修磨消除也往往由于残留缺陷而保留在成品表面。不锈钢铸坯表面缺陷如清理不彻底,会对成品表面质量造成影响。热轧过程中,由于轧辊的硬度、冷却强度及其均匀性不足,造成热轧钢带表面辊印、网格等缺陷。这些缺陷在冷轧工序是不能去除的,而

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辊式成形(rollformingprocess)2007年07月31日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№314848辊式成形(rollformingprocess)带材在辊式成形机上连续弯曲成具有规定形状和尺寸的管筒的变形工艺过程。成形原理带材在连续弯曲成形过程中，产生横向变形、高向变形和纵向变形。横向变形指带材横断面在各机架上的弯曲变形，它取决于孔型设计。高向变

辊式成形(rollformingprocess)2007年07月31日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№314902辊式成形(rollformingprocess)带材在辊式成形机上连续弯曲成具有规定形状和尺寸的管筒的变形工艺过程。成形原理带材在连续弯曲成形过程中，产生横向变形、高向变形和纵向变形。横向变形指带材横断面在各机架上的弯曲变形，它取决于孔型设计。高向变

排辊成形(cagerollformingprocess)2006年07月31日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№380423排辊成形(cagerollformingprocess)带材(焊管坯)被两排若干组被动小辊连续弯卷成管筒的辊式成形工艺。也叫笼式成形。在焊管坯的连续排辊成形过程中，利用三点弯曲原理，在精成形(封闭孔型)前采用一组或多组位置可调的成排的被动小辊机架，代替普通

排辊成形(cagerollformingprocess)2006年07月31日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№380740排辊成形(cagerollformingprocess)带材(焊管坯)被两排若干组被动小辊连续弯卷成管筒的辊式成形工艺。也叫笼式成形。在焊管坯的连续排辊成形过程中，利用三点弯曲原理，在精成形(封闭孔型)前采用一组或多组位置可调的成排的被动小辊机架，代替普通

二辊斜轧穿孔(twoskew-rollpiercingprocess)2007年07月31日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№330381二辊斜轧穿孔(twoskew-rollpiercingprocess)在由两个同向旋转且辊轴交叉倾斜的轧辊、两块导板(或导盘)以及顶头构成的孔型中把实心管坯穿轧成空心毛管的工序(见管坯穿孔)。1884年由德国曼内斯

二辊斜轧穿孔(twoskew-rollpiercingprocess)2007年07月31日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№330448二辊斜轧穿孔(twoskew-rollpiercingprocess)在由两个同向旋转且辊轴交叉倾斜的轧辊、两块导板(或导盘)以及顶头构成的孔型中把实心管坯穿轧成空心毛管的工序(见管坯穿孔)。1884年由德国曼内斯

双辊薄带连铸工艺postrip-浦项钢铁2019年11月23日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№95718本文基于浦项钢铁公司板坯连铸的生产经验，探讨了根据不同连铸机类型所设置的拉坯速度范围，简要介绍了连铸工艺以及相关的关键技术。浦项钢铁公司的双辊薄带连铸工艺postrip®，拉坯速度可达100m/min，通过快速凝固和无粉末浇铸，可生产超薄高附加值产品。1.前言在近50年的时

lg30ⅱ二辊冷轧管机特点：lg30ⅱ二辊冷轧管机适用于碳钢、合金钢、不锈钢、有色金属、稀有金属等管材的冷态轧制，具有大减壁量、大减径量、长工作行程等特点，产品广泛运用于冶金、汽车、轴承制造、石油机械等领域。.table1{bo/

lg30ⅱ二辊冷轧管机特点：lg30ⅱ二辊冷轧管机适用于碳钢、合金钢、不锈钢、有色金属、稀有金属等管材的冷态轧制，具有大减壁量、大减径量、长工作行程等特点，产品广泛运用于冶金、汽车、轴承制造、石油机械等领域。.table1{bo/

小直径冷轧辊的热处理，做出合格品真不容易2018年03月22日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№366063冷轧辊是金属冷轧机上的重要零件。在轧制过程中，由于轧制速度很高和强大的轧制力使轧辊承受很大的静载荷和动载荷，轧辊表面受轧材的激烈磨损。恶劣的工作环境使冷轧辊使用一段时间后，辊面便因磨损而不平、发毛，需卸下重磨和磨小辊颈直径，再使用一段时间又需重磨，至此达一最小辊颈直径后报

小直径冷轧辊的热处理，做出合格品真不容易2018年03月22日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№366227冷轧辊是金属冷轧机上的重要零件。在轧制过程中，由于轧制速度很高和强大的轧制力使轧辊承受很大的静载荷和动载荷，轧辊表面受轧材的激烈磨损。恶劣的工作环境使冷轧辊使用一段时间后，辊面便因磨损而不平、发毛，需卸下重磨和磨小辊颈直径，再使用一段时间又需重磨，至此达一最小辊颈直径后报

国产φ280mm十一辊高钢级精密钢管矫直机简介2019年12月24日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№117198国产φ280mm十一辊高钢级精密钢管矫直机组φ280mmeleven-rollerhighgradeprecisionsteeltubestraighteningmachineinchinadomestic我国自行开发的精密管材矫直机适用管材规格范围不断扩大(φ

国产φ280mm十一辊高钢级精密钢管矫直机简介2019年12月24日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№117244国产φ280mm十一辊高钢级精密钢管矫直机组φ280mmeleven-rollerhighgradeprecisionsteeltubestraighteningmachineinchinadomestic我国自行开发的精密管材矫直机适用管材规格范围不断扩大(φ

8cr5mov锻钢冷轧工作辊双频淬火工艺作者:唐广银热处理,热处理技术,淬火,金相组织,晶体结构,热处理过程,热处理目的,热处理方式,双频淬火资料来源:网络.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td/

8cr5mov锻钢冷轧工作辊双频淬火工艺作者:唐广银热处理,热处理技术,淬火,金相组织,晶体结构,热处理过程,热处理目的,热处理方式,双频淬火资料来源:网络.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td/

带钢生产缺陷详解及措施2021年05月26日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№14608一、制定炉辊管理标准防止缺陷的发生为了防止由于炉辊本身的不足造成结瘤问题，制定了相应的一系列标准。1新辊配件验收标准辊身外径：d±0.5；辊子材质：khr12c-sus304；辊面粗糙度：ra4-6；动平衡：≤50g（168转/分）；表面硬度：700-1000；辊面处理：喷涂（喷涂材

带钢生产缺陷详解及措施2021年05月26日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№14704一、制定炉辊管理标准防止缺陷的发生为了防止由于炉辊本身的不足造成结瘤问题，制定了相应的一系列标准。1新辊配件验收标准辊身外径：d±0.5；辊子材质：khr12c-sus304；辊面粗糙度：ra4-6；动平衡：≤50g（168转/分）；表面硬度：700-1000；辊面处理：喷涂（喷涂材

生原因是轧制板型、张力和退火工艺控制不佳造成。存在粘接缺陷的钢卷在开卷时产生粘结纹，影响板面质量和使用。减轻或避免粘接纹的手段是提高开卷速度或在开卷机与入口s辊之间增加防粘结辊，调整开卷角度使带钢始终以开卷切线方向开卷。2、横折印横折印的纹理方向基本上与带钢运行方向成90°，有时贯穿整个板宽，有时出现在一定范围内（边部居多）。横折印缺陷不但肉眼可见，甚至有手感。产生原因主要有以下几种：(1)带钢在冷

生原因是轧制板型、张力和退火工艺控制不佳造成。存在粘接缺陷的钢卷在开卷时产生粘结纹，影响板面质量和使用。减轻或避免粘接纹的手段是提高开卷速度或在开卷机与入口s辊之间增加防粘结辊，调整开卷角度使带钢始终以开卷切线方向开卷。2、横折印横折印的纹理方向基本上与带钢运行方向成90°，有时贯穿整个板宽，有时出现在一定范围内（边部居多）。横折印缺陷不但肉眼可见，甚至有手感。产生原因主要有以下几种：(1)带钢在冷

面质量问题有：擦伤与划伤、起皮、分层、辊印、压坑、夹灰、压入、孔洞、裂边、锯齿边、腐蚀、黑斑、乳液斑等。这些缺陷与轧制工艺、轧辊质量、冷却润滑等有关，具体原因有：1）擦伤、划伤：酸洗时卷取张力小，冷轧开卷时张力不当带材发生层间相对运动易出现擦伤。划伤，轧件与设备产生相对运动，辊道或其它部位有尖硬物易产生划伤。2）辊印、压坑：轧辊表面粘有金属及金属氧化物，或润滑不干净，带材表面有脏物，轧后脱离带材表

面质量问题有：擦伤与划伤、起皮、分层、辊印、压坑、夹灰、压入、孔洞、裂边、锯齿边、腐蚀、黑斑、乳液斑等。这些缺陷与轧制工艺、轧辊质量、冷却润滑等有关，具体原因有：1）擦伤、划伤：酸洗时卷取张力小，冷轧开卷时张力不当带材发生层间相对运动易出现擦伤。划伤，轧件与设备产生相对运动，辊道或其它部位有尖硬物易产生划伤。2）辊印、压坑：轧辊表面粘有金属及金属氧化物，或润滑不干净，带材表面有脏物，轧后脱离带材表

压入氧化铁皮，一般允许存在轻微、局部不大于厚度公差之半的薄层氧化铁皮。14麻点(pitting)【外观特征】带钢表面有局部的或连续的粗糙面，严重时呈桔皮状。在上下表面都可能出现，而且在整个带钢长度方向上的密度不均。【产生原因】轧辊温度比较高时，氧化铁皮粘附在轧辊上，轧制时压入板面出现麻点。轧辊材质差或温度高磨损严重，轧制时板面也可能出现麻点。【检查判断】根据标准和使用要求不同检查判断。15辊

化铁皮，一般允许存在轻微、局部不大于厚度公差之半的薄层氧化铁皮。14麻点(pitting)【外观特征】带钢表面有局部的或连续的粗糙面，严重时呈桔皮状。在上下表面都可能出现，而且在整个带钢长度方向上的密度不均。【产生原因】轧辊温度比较高时，氧化铁皮粘附在轧辊上，轧制时压入板面出现麻点。轧辊材质差或温度高磨损严重，轧制时板面也可能出现麻点。【检查判断】根据标准和使用要求不同检查判断。15辊

压入氧化铁皮，一般允许存在轻微、局部不大于厚度公差之半的薄层氧化铁皮。14麻点(pitting)【外观特征】带钢表面有局部的或连续的粗糙面，严重时呈桔皮状。在上下表面都可能出现，而且在整个带钢长度方向上的密度不均。【产生原因】轧辊温度比较高时，氧化铁皮粘附在轧辊上，轧制时压入板面出现麻点。轧辊材质差或温度高磨损严重，轧制时板面也可能出现麻点。【检查判断】根据标准和使用要求不同检查判断。15辊

化铁皮，一般允许存在轻微、局部不大于厚度公差之半的薄层氧化铁皮。14麻点(pitting)【外观特征】带钢表面有局部的或连续的粗糙面，严重时呈桔皮状。在上下表面都可能出现，而且在整个带钢长度方向上的密度不均。【产生原因】轧辊温度比较高时，氧化铁皮粘附在轧辊上，轧制时压入板面出现麻点。轧辊材质差或温度高磨损严重，轧制时板面也可能出现麻点。【检查判断】根据标准和使用要求不同检查判断。15辊

各种轧机用轧辊材质统计2021年03月01日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№2196701不锈钢热连轧序号轧机轧辊材质1e1立辊高铬铸钢2r1工作辊高铬铸钢3r1支撑辊cr5锻钢4f1工作辊高铬铁5f2工作辊高铬铁6f3工作辊高铬铁7f4工作辊高铬铁8f5工作辊无限冷硬铸铁辊9f6工作辊无限冷硬铸铁辊10f7工作辊无限冷硬铸铁辊11f8工作辊无限冷硬铸铁辊12f1支撑辊cr

各种轧机用轧辊材质统计2021年03月01日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№2205401不锈钢热连轧序号轧机轧辊材质1e1立辊高铬铸钢2r1工作辊高铬铸钢3r1支撑辊cr5锻钢4f1工作辊高铬铁5f2工作辊高铬铁6f3工作辊高铬铁7f4工作辊高铬铁8f5工作辊无限冷硬铸铁辊9f6工作辊无限冷硬铸铁辊10f7工作辊无限冷硬铸铁辊11f8工作辊无限冷硬铸铁辊12f1支撑辊cr

圆钢压痕法是选用比设定辊缝值大3mm左右的较软圆钢，将轧机以“点动”速度空转，手持圆钢条，将圆钢从辊缝处轧过，然后测量压痕厚度，并与辊缝设定值相对照，反复调整，直到压痕厚度与设定辊缝值相等为止。在生产中精轧的轧件尺寸测量比较困难，一般用木印法。烧木印是对轧件作动态检查的简单有效手段。其方法是用一根木条正对并直接贴在运动着的轧件上，然后取出观察烧木的印迹形状，从而判断轧件的充满程度、导卫及孔型情况。

圆钢压痕法是选用比设定辊缝值大3mm左右的较软圆钢，将轧机以“点动”速度空转，手持圆钢条，将圆钢从辊缝处轧过，然后测量压痕厚度，并与辊缝设定值相对照，反复调整，直到压痕厚度与设定辊缝值相等为止。在生产中精轧的轧件尺寸测量比较困难，一般用木印法。烧木印是对轧件作动态检查的简单有效手段。其方法是用一根木条正对并直接贴在运动着的轧件上，然后取出观察烧木的印迹形状，从而判断轧件的充满程度、导卫及孔型情况。

热轧、冷轧、镀锌质量缺陷、特征、原因分析汇总！2017年03月10日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№385983一、热轧板　　辊印　　是一组具有周期性、大小形状基本一致的凹凸缺陷，并且外观形状不规则。　　原因分析：　　1．一方面由于辊子疲劳或硬度不够使辊面一部分掉肉边凹；另一方面可能是辊子表面粘有异物，使表面部分呈凸出状；　　2．轧钢或精整加工时，压入钢板表面形成凹凸缺陷。　

热轧、冷轧、镀锌质量缺陷、特征、原因分析汇总！2017年03月10日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№386030一、热轧板　　辊印　　是一组具有周期性、大小形状基本一致的凹凸缺陷，并且外观形状不规则。　　原因分析：　　1．一方面由于辊子疲劳或硬度不够使辊面一部分掉肉边凹；另一方面可能是辊子表面粘有异物，使表面部分呈凸出状；　　2．轧钢或精整加工时，压入钢板表面形成凹凸缺陷。　

护气体，可以以170℃/s的冷却速度使带钢由750℃下降到460℃。不需要采用高氢就可以达到如此高的冷却速率，不但可以满足超高强度材质的需要，炉膛也不需要高氢冷却那样的高密封性能，是很有积极意义的。煤气波动产生的炉辊结瘤案例1压印缺陷发生情况某连退机组已经运行了三年多的时间，在一次中班正常生产时出现了圆珠状辊印缺陷，周期为2512mm，正好与炉辊的直径相吻合，分析生产线运行情况发现，缺陷是在产

护气体，可以以170℃/s的冷却速度使带钢由750℃下降到460℃。不需要采用高氢就可以达到如此高的冷却速率，不但可以满足超高强度材质的需要，炉膛也不需要高氢冷却那样的高密封性能，是很有积极意义的。煤气波动产生的炉辊结瘤案例1压印缺陷发生情况某连退机组已经运行了三年多的时间，在一次中班正常生产时出现了圆珠状辊印缺陷，周期为2512mm，正好与炉辊的直径相吻合，分析生产线运行情况发现，缺陷是在产

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展。posart*（poscoartisticsteel）是一款应用了高清晰度打印技术的钢板产品，可以在钢板上呈现清晰的颜色和设计，被广泛用于建筑的高级内外板材。通过高清晰喷墨打印技术，浦项制铁开发出高鲜艳性、高分辨率的喷印钢posart*。这种新型产品可使用具有高耐腐蚀性和易加工性的油墨溶液，可打印成全彩，其分辨率超过1200dpi(每英寸点数)。目前普遍使用的彩涂板产品，其表面的图案和纹理，通常采用辊印