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超临界流体可控冷却淬火技术2019年01月21日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№2503151---摘要通过配置不同的化学溶剂或者研究不同压力和流速的气体而获得一种理想的淬火介质一直是很多热处理工作者努力的方向。理想的淬火介质应该对环境友好，价格便宜，能够使工件在冷却过程中获得理想的冷却曲线。超临界流体的各方面物理性质介于液体与气体的性质之间，有望成为理想的淬火介质。近几十

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贝氏体冷却相关技术资料pdf下载:1.饱和硝盐水溶液淬火介质.pdf2.等温淬火介质冷却能力的研究.pdf3.航空热处理用盐规范hb5408.pdf4.使用等温淬火硝盐炉的几点体会.pdf5.硝盐槽的气搅拌和循环冷却.pdf6.硝盐在热/

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德国渗碳生产线油冷却泵技术2019年09月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№117876天津一汽夏利汽车股份有限公司内燃机制造分公司热处理渗碳生产线为1995年从德国引进，该生产线为双排推杆式，淬火油槽为密闭式油槽，油槽温度具备双向温度控制。升温时，采用插入式电加热器实现，降温时通过将油吸入管板式热交换器冷却（见图1），淬火冷却介质为自来水。图1油槽冷却系统热交换系统存

德国渗碳生产线油冷却泵技术2019年09月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№118033天津一汽夏利汽车股份有限公司内燃机制造分公司热处理渗碳生产线为1995年从德国引进，该生产线为双排推杆式，淬火油槽为密闭式油槽，油槽温度具备双向温度控制。升温时，采用插入式电加热器实现，降温时通过将油吸入管板式热交换器冷却（见图1），淬火冷却介质为自来水。图1油槽冷却系统热交换系统存

淬火冷却介质的选用-40年经验总结2021年04月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№15593淬火是热处理工艺中最关键的工序，它最终决定淬火件的内在质量及畸变。淬火冷却技术自始至终伴随着热处理技术的发展而不断地进步。但是，由于冷却过程的复杂性和瞬间完成的特点，加之观察和测量的局限性，使淬火冷却带有几分神秘感。长期以来，我国机械行业普遍存在着“重冷轻热”（即重视冷加工、轻

淬火冷却介质的选用2019年05月17日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№213147淬火是热处理工艺中最关键的工序，它最终决定淬火件的内在质量及畸变。淬火冷却技术自始至终伴随着热处理技术的发展而不断地进步。但是，由于冷却过程的复杂性和瞬间完成的特点，加之观察和测量的局限性，使淬火冷却带有几分神秘感。长期以来，我国机械行业普遍存在着“重冷轻热”（即重视冷加工、轻视热加工）的弊

淬火冷却介质的选用-40年经验总结2021年04月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№15605淬火是热处理工艺中最关键的工序，它最终决定淬火件的内在质量及畸变。淬火冷却技术自始至终伴随着热处理技术的发展而不断地进步。但是，由于冷却过程的复杂性和瞬间完成的特点，加之观察和测量的局限性，使淬火冷却带有几分神秘感。长期以来，我国机械行业普遍存在着“重冷轻热”（即重视冷加工、轻

淬火冷却介质的选用2019年05月17日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№213288淬火是热处理工艺中最关键的工序，它最终决定淬火件的内在质量及畸变。淬火冷却技术自始至终伴随着热处理技术的发展而不断地进步。但是，由于冷却过程的复杂性和瞬间完成的特点，加之观察和测量的局限性，使淬火冷却带有几分神秘感。长期以来，我国机械行业普遍存在着“重冷轻热”（即重视冷加工、轻视热加工）的弊

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火设备冷却方式主要有两种，一种是通过设备自身的加热器或等温炉加热形成的热风进行循环冷却，另一种是抽风机从环境中抽取空气直接冷却。由于后者易受环境温度的影响，风温随着天气发生变化，技术人员应根据季节变化，合理的调节冷却时间和风量。比如夏天环境温度高，单位时间带走的热量少，就要适当的延长冷却时间或者增大风量。某齿轮毛坯不同环境温度速冷参数见表2。表2某齿轮毛坯不同环境温度速冷参数室温＞30℃室温=1

火设备冷却方式主要有两种，一种是通过设备自身的加热器或等温炉加热形成的热风进行循环冷却，另一种是抽风机从环境中抽取空气直接冷却。由于后者易受环境温度的影响，风温随着天气发生变化，技术人员应根据季节变化，合理的调节冷却时间和风量。比如夏天环境温度高，单位时间带走的热量少，就要适当的延长冷却时间或者增大风量。某齿轮毛坯不同环境温度速冷参数见表2。表2某齿轮毛坯不同环境温度速冷参数室温＞30℃室温=1

要作用是隔离氧化皮、盐渣等污物，保护泵和换热器不会堵塞。常用双桶网式过滤器，工作时一组过滤器投入运行，另一组备用或清理，适用主机连续工作的特点。过滤器需要进行清理时，只需操作换向手阀切换到另一个滤桶即可。表3为siq系列过滤器的型号和技术规格，它所采用的的过滤网有80μm和120μm。对于热处理冷却系统过滤的工况，建议改成0.5×0.5mm网孔的滤网，可在淬火槽抽油口加装一个1×1mm网孔的过滤网

要作用是隔离氧化皮、盐渣等污物，保护泵和换热器不会堵塞。常用双桶网式过滤器，工作时一组过滤器投入运行，另一组备用或清理，适用主机连续工作的特点。过滤器需要进行清理时，只需操作换向手阀切换到另一个滤桶即可。表3为siq系列过滤器的型号和技术规格，它所采用的的过滤网有80μm和120μm。对于热处理冷却系统过滤的工况，建议改成0.5×0.5mm网孔的滤网，可在淬火槽抽油口加装一个1×1mm网孔的过滤网

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钢在冷却时的转变2019年12月31日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№85129钢在冷却时的转变相关文章:钢在冷却时的组织转变钢在加热时的组织转变

钢在冷却时的转变2019年12月31日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№85166钢在冷却时的转变相关文章:钢在冷却时的组织转变钢在加热时的组织转变

高炉冷却壁的损坏形式及原因探讨2017年09月29日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№370716高炉炼铁技术不断进步，优质、高产、低耗、长寿逐步成为高炉生产的发展方向，高炉大型化、高效化迅速提高。高炉长寿技术是提高炼铁企业效益的关键。从高炉结构上看，炉缸炉底及炉腹到炉身下部是高炉长寿的两个重点区域，选择合适的耐火材料及冷却设备对延长高炉寿命至关重要。　　随着高炉的利用系数和冶

高炉冷却壁的损坏形式及原因探讨2017年09月29日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№370815高炉炼铁技术不断进步，优质、高产、低耗、长寿逐步成为高炉生产的发展方向，高炉大型化、高效化迅速提高。高炉长寿技术是提高炼铁企业效益的关键。从高炉结构上看，炉缸炉底及炉腹到炉身下部是高炉长寿的两个重点区域，选择合适的耐火材料及冷却设备对延长高炉寿命至关重要。　　随着高炉的利用系数和冶

达1150摄氏度（2102华氏度）。加拿大一家定制开模和环锻件的供应商patriotforge，通过其可靠的冷却塔技术完美的解决了这个问题。冷却塔常用于工业应用，如炼油厂、金属铸造厂和制造厂，冷却塔是用水作为循环冷却剂，从冷却系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置。需要先进的解决方案patriotforge在布兰福德和安大略省巴黎设有工厂，生产各种材料的产品，包括碳、合金、不锈钢、镍基合金和

达1150摄氏度（2102华氏度）。加拿大一家定制开模和环锻件的供应商patriotforge，通过其可靠的冷却塔技术完美的解决了这个问题。冷却塔常用于工业应用，如炼油厂、金属铸造厂和制造厂，冷却塔是用水作为循环冷却剂，从冷却系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置。需要先进的解决方案patriotforge在布兰福德和安大略省巴黎设有工厂，生产各种材料的产品，包括碳、合金、不锈钢、镍基合金和

钢种冷却制度及终轧温度的确定2019年08月14日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№409732在热加工过程中，形变终止温度对钢的组织有重要影响，形变终止温度愈高，晶粒聚集长大的倾向性就愈强，所得到的奥氏体晶粒也就愈粗大，因此应尽量降低成材时的形变终止温度，但一般不低于ar3，即通过控制轧制控制冷却手段来细化晶粒提高产品质量。　　低碳钢的形变终止温度应掌握在靠近800℃，最低也

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钢在冷却时的组织转变2007年10月09日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№350806钢经加热奥氏体化后，可以采用不同方式冷却，获得所需要的组织和性能。冷却过程是钢热处理的关键工序。实际生产中，奥氏体冷却速度较快，必须过冷到a1温度以下才开始转变。在相变温度a1以下还没有发生转变而处于不稳定状态的奥氏体称过冷奥氏体。过冷奥氏体有两种冷却转变方式：等温转变是指工

钢在冷却时的组织转变2007年10月09日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№350987钢经加热奥氏体化后，可以采用不同方式冷却，获得所需要的组织和性能。冷却过程是钢热处理的关键工序。实际生产中，奥氏体冷却速度较快，必须过冷到a1温度以下才开始转变。在相变温度a1以下还没有发生转变而处于不稳定状态的奥氏体称过冷奥氏体。过冷奥氏体有两种冷却转变方式：等温转变是指工

4号高炉的全冷却壁冷却方式相对科学。在材质方面，高炉大型化后可以考虑采用铜质冷却设备。　　冷却设备质量问题主要是铸造工艺达不到要求。日照钢铁公司所用的冷却设备均为铸铁系列埋管式，埋管式冷却设备制造要求所选用的钢管与铸铁达到无缝隙但能够滑动，即不漏水而且水管要随着热胀冷缩可以滑动，公司层使用某厂生产的冷却壁，最基本的打压试验就有漏水现象，其余更是谈不上技术过关。所以，要选用资质较高的厂家来订货，并

4号高炉的全冷却壁冷却方式相对科学。在材质方面，高炉大型化后可以考虑采用铜质冷却设备。　　冷却设备质量问题主要是铸造工艺达不到要求。日照钢铁公司所用的冷却设备均为铸铁系列埋管式，埋管式冷却设备制造要求所选用的钢管与铸铁达到无缝隙但能够滑动，即不漏水而且水管要随着热胀冷缩可以滑动，公司层使用某厂生产的冷却壁，最基本的打压试验就有漏水现象，其余更是谈不上技术过关。所以，要选用资质较高的厂家来订货，并

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感应热处理冷却水结垢怎么办，如何控制？2019年11月12日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№121884近年来，由于感应热处理具有节能、优质、高效、低成本，易于机械化、自动化等优点，感应热处理技术在热处理行业中得到快速的发展及应用。热处理技术人员在感应热处理工艺及设备的自动化程度进行大量的研究，取得了很多成果。但对感应热处理设备的冷却水污垢问题的相关报告较少，对冷却水结垢问

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按改进措施对该类特大型轴承套圈200余件进行了热处理，淬回火后用里氏硬度计检查轴承套圈硬度为59.5～60.5hrc。用便携式金相显微镜检查轴承显微组织，依据jb/t1255—2014《滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件》进行评定为马氏体3级。轴承套圈加工至成品，用荧光磁粉100%检测，未发现淬火裂纹。四、结束语1）特大型轴承套圈端面裂纹产生的原因为冷却方式不当、冷却速度太快造成的。2）改进措

按改进措施对该类特大型轴承套圈200余件进行了热处理，淬回火后用里氏硬度计检查轴承套圈硬度为59.5～60.5hrc。用便携式金相显微镜检查轴承显微组织，依据jb/t1255—2014《滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件》进行评定为马氏体3级。轴承套圈加工至成品，用荧光磁粉100%检测，未发现淬火裂纹。四、结束语1）特大型轴承套圈端面裂纹产生的原因为冷却方式不当、冷却速度太快造成的。2）改进措

技术分享|森吉米尔二十辊轧机2021年03月02日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№19146森吉米尔二十辊轧机森吉米尔冷轧机与四辊轧机或其他类型轧机的本质区别是轧制力的传递方向不同。森吉米尔冷轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置,并最终传到坚固的整体机架上。这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。这样辊系变形极小,可以在轧制的整个宽度方向获得非常精确的厚度偏差。森

技术分享|森吉米尔二十辊轧机2021年03月02日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№19209森吉米尔二十辊轧机森吉米尔冷轧机与四辊轧机或其他类型轧机的本质区别是轧制力的传递方向不同。森吉米尔冷轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置,并最终传到坚固的整体机架上。这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。这样辊系变形极小,可以在轧制的整个宽度方向获得非常精确的厚度偏差。森

缝的腐蚀现在，核电站供水系统的设计人员在选择耐腐蚀性冷却水的管道材料时，又多了一个选择。2205双相不锈钢的成功应用，可降低维护成本，减少停机时间并确保核电站的运行安全。相关文章:核电用无缝管的相关性能化学成份机械性能特点核电站设备主要金属材料"电渣重熔"被封锁30年才公开的技

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空气、水、盐碱水溶液、熔融金属、熔融盐和热油等淬火介质的淬火冷却特性2021年05月17日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№19541空气、水、盐碱水溶液、熔融金属、熔融盐和热油等淬火介质的淬火冷却特性近几年，淬火介质技术快速发展，各种各样针对性淬火介质层出不穷。但是，商用介质也并不是适合所有场合，一些常规介质常有着不可替代的作用。本期介绍几种常规淬火介质的冷却特性，掌握这

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0年塞勒斯获得了连续铸铅专利1856年贝塞麦采用水冷旋转双辊连铸机浇铸出了金属锡箔、铅板和玻璃板，并获专利最早(1887年）提出与现代连铸机相似的连铸设备建议的是德国人戴伦，在其开发的设备中已包括了上下敞开的结晶器、液态金属注入、二次冷却段、引锭杆和铸坯切割装置等。02第二阶段（1940-1949年）钢的连续铸造特征技术的开发阶段40年代开始连续铸钢的试验。1943年琼.汉斯在德国建成了第一台浇铸