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10种简单的去毛刺方式2014年06月12日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№3996501、人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。2、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。简评：需要一定的冲

10种简单的去毛刺方式2014年06月12日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№3997431、人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。2、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。简评：需要一定的冲

十种方法去除毛刺(金属毛刺影响质量)2017年11月08日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№389690毛刺是在金属铸造、铣切或电镀加工中出现的，金属件表面余屑或极细小的显微金属颗粒。毛刺的出现，会大大降低金属工件的质量标准，因此应当尽量防止，或者是设法去除毛刺。最简单的去毛刺方法有以下十种，对钩网为您做一总结：人工去毛刺操作工人使用锉刀、砂纸、磨头等工具，对工件进行打

十种方法去除毛刺(金属毛刺影响质量)2017年11月08日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№389720毛刺是在金属铸造、铣切或电镀加工中出现的，金属件表面余屑或极细小的显微金属颗粒。毛刺的出现，会大大降低金属工件的质量标准，因此应当尽量防止，或者是设法去除毛刺。最简单的去毛刺方法有以下十种，对钩网为您做一总结：人工去毛刺操作工人使用锉刀、砂纸、磨头等工具，对工件进行打

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包含标签“表面质量第4页”的文章：一组图带你了解金属材料表面的三维形貌表征应用,表面粗糙度（表面光洁度）的定义及说明,磁粉检测中最容易被忽略的细节,不锈钢酸洗钝化工艺的控制,十种方法去除毛刺(金属毛刺影响质量),热处理对不锈钢表面质量的影响,什么是「表面粗糙度」？,金属表面处理种类有哪些,

缝化分为几何无缝化和物理无缝化。几何无缝化就是清除erw钢管的内外毛刺。由于内毛刺清除系统的结构和刀具的不断改进和完善，大中口径的钢管内毛刺的清除已有了较好的处理。内毛刺可控制在-0.2mm～+o.5mm左右。物理无缝化是指焊缝内部的金相组织与母材之间存在差别而导致焊缝区域机械性能下降，需要采取措施使其均匀化、一致化。erw钢管的高频焊接热过程，造成了管坯边缘附近温度分布梯度，并形成了熔化区、半熔化

缝化分为几何无缝化和物理无缝化。几何无缝化就是清除erw钢管的内外毛刺。由于内毛刺清除系统的结构和刀具的不断改进和完善，大中口径的钢管内毛刺的清除已有了较好的处理。内毛刺可控制在-0.2mm～+o.5mm左右。物理无缝化是指焊缝内部的金相组织与母材之间存在差别而导致焊缝区域机械性能下降，需要采取措施使其均匀化、一致化。erw钢管的高频焊接热过程，造成了管坯边缘附近温度分布梯度，并形成了熔化区、半熔化

时，加工件出现点滴状不规则毛刺。一般造成加工件出现毛刺，可能的原因包括： 1、激光焦点位置发生偏移，如果是这种情况，只要做一下焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整即可。 2、激光的输出功率不够。这个需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，若不正确则需加以调整。 3、切割线速度太高，这种就需要在操作控制时减小线速度了。三、切割材料从上面排出出现此情况的原

时，加工件出现点滴状不规则毛刺。一般造成加工件出现毛刺，可能的原因包括： 1、激光焦点位置发生偏移，如果是这种情况，只要做一下焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整即可。 2、激光的输出功率不够。这个需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，若不正确则需加以调整。 3、切割线速度太高，这种就需要在操作控制时减小线速度了。三、切割材料从上面排出出现此情况的原

缘不产生过大的拉应力，以免形成波浪弯。成型机组安装调试中的相关检测项目包括成型、精整及定径各辊型尺寸与间隙、带钢周长变量、带边卷曲、焊接角、板边对接方式、挤压量等的快速检测与记录等。常使用数显卡尺、角度尺、塞尺、卷尺、皮尺及相应专用工具等进行快速测定，确保各控制变量处于生产工艺规范要求的范围内。1.3焊前检测调整好成型机组各项参数并记录后，焊前检测主要确定内外毛刺刀具、阻抗器及感应器等的规格与位

缘不产生过大的拉应力，以免形成波浪弯。成型机组安装调试中的相关检测项目包括成型、精整及定径各辊型尺寸与间隙、带钢周长变量、带边卷曲、焊接角、板边对接方式、挤压量等的快速检测与记录等。常使用数显卡尺、角度尺、塞尺、卷尺、皮尺及相应专用工具等进行快速测定，确保各控制变量处于生产工艺规范要求的范围内。1.3焊前检测调整好成型机组各项参数并记录后，焊前检测主要确定内外毛刺刀具、阻抗器及感应器等的规格与位

纹源为于退刀槽圆角处，可以看出该处车削刀痕较深，同时存在毛刺。图1曲轴断裂形貌（2）裂纹源分析对断裂曲轴进行解剖，并观察退刀槽圆角处组织。图2可以看出退刀槽圆角粗糙度很差，存在尖锐凹坑与突起的毛刺。图2圆角剖面图3显示在该处表面金属存在塑性流变，同时在塑性流变的局部区域存在微裂纹，说明在车削过程中车刀与曲轴表面基本上未产生切削，存在高速摩擦现象，造成了表面金属损伤，大幅降低了金属的抗塑性变形能力

沫等不熔化的材料。超短脉冲激光使这项技术可以应用于其他材料。金属中的自由电子吸收激光并剧烈升温。激光脉冲不与熔融的粒子和等离子体反应，材料直接升华，没有时间将能量以热量的形式传给周围材料。皮秒脉冲烧蚀材料时没有明显的热效应，没有熔化和毛刺形成。图3气化切割：激光使材料蒸发，燃烧。蒸气的压强使熔渣从切口排出参数：调整加工过程许多参数影响激光切割过程，其中一些取决于激光器和机床的技术性能，而另一些是变

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沫等不熔化的材料。超短脉冲激光使这项技术可以应用于其他材料。金属中的自由电子吸收激光并剧烈升温。激光脉冲不与熔融的粒子和等离子体反应，材料直接升华，没有时间将能量以热量的形式传给周围材料。皮秒脉冲烧蚀材料时没有明显的热效应，没有熔化和毛刺形成。图3气化切割：激光使材料蒸发，燃烧。蒸气的压强使熔渣从切口排出参数：调整加工过程许多参数影响激光切割过程，其中一些取决于激光器和机床的技术性能，而另一些是变

热处理公差技术要求大全2019年09月01日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№131188一般技术要求1.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。热处理要求1.经调质处理，hrc50～55。2.零件进行高频淬火，350～370℃回火，hrc40～45。3.渗碳深度0.3mm。4.进行高温时效处理。公差要求1.未注形状公差应符

热处理公差技术要求大全2019年09月01日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№131366一般技术要求1.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。热处理要求1.经调质处理，hrc50～55。2.零件进行高频淬火，350～370℃回火，hrc40～45。3.渗碳深度0.3mm。4.进行高温时效处理。公差要求1.未注形状公差应符

金钢高。铸造的毛坯在水韧处理前都处于脆性状态，任何影响收缩的因素都会使铸件在浇注后的收缩阶段产生裂纹，比较明显的是箱式铸件，这种件由砂芯形成内腔，砂芯退让性好，高应力区非常容易产生裂纹。解决办法是往芯中加入锯末、泡沫等保证砂芯有合适的退让性。箱带、冒口、飞边毛刺都有阻碍收缩的条件。采取适当增加吃砂量、疏松层，减少型芯缝隙也是解决退让性的有效办法。浇冒口位置和大小对裂纹的产生也有影响，设置位置不能影

称尺寸算起gbl221—92耐热钢从实际尺寸算起1：5<100≥100≤负偏差≤公差从公称尺寸算起gb8731—88易切钢②从公称尺寸算起标准钢种两端要求要求备注毛刺允许长度，mm尺寸长度gb699—88碳结≤50>501510切截整齐，清除毛刺，压力剪切者允许有变形冷、热顶锻模锻用钢，进行顶锻试验，不得有裂口及裂纹gb3077—88合结热顶锻用钢应进

金钢高。铸造的毛坯在水韧处理前都处于脆性状态，任何影响收缩的因素都会使铸件在浇注后的收缩阶段产生裂纹，比较明显的是箱式铸件，这种件由砂芯形成内腔，砂芯退让性好，高应力区非常容易产生裂纹。解决办法是往芯中加入锯末、泡沫等保证砂芯有合适的退让性。箱带、冒口、飞边毛刺都有阻碍收缩的条件。采取适当增加吃砂量、疏松层，减少型芯缝隙也是解决退让性的有效办法。浇冒口位置和大小对裂纹的产生也有影响，设置位置不能影

称尺寸算起gbl221—92耐热钢从实际尺寸算起1：5<100≥100≤负偏差≤公差从公称尺寸算起gb8731—88易切钢②从公称尺寸算起标准钢种两端要求要求备注毛刺允许长度，mm尺寸长度gb699—88碳结≤50>501510切截整齐，清除毛刺，压力剪切者允许有变形冷、热顶锻模锻用钢，进行顶锻试验，不得有裂口及裂纹gb3077—88合结热顶锻用钢应进

多金属一样，用手接触或者接触空气受环境影响时也会被氧化生锈，另外不锈钢工件表面经过机械加工例如焊接、冲压、卷曲、热处理等工艺处理之后生成一层乌黑的氧化变质硬化层，同时又形成了许多肉眼看见和看不见的微小毛刺以及锐角毛边等，一般情况下用机械的方法很难将它们除去，影响其工件材质本身特性的发挥。为了解决这些问题，人们使用各种方法对不锈钢等金属表面进行研磨抛光处理。研磨抛光方法分类1、机械研磨抛光：a：砂轮抛

什么叫表面淬火？2008年04月17日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№354210表面淬火是一种局部淬火的方法，在工件的表面获得一定深度的硬化层，而心部仍保持未淬火状态。表面淬火时快速加热工件表面，很快达到淬火温度，热量还来不及传到工件心部就已经冷却，实现局部淬火的效果。工件表面应仔细清理，去除毛刺、铁屑和油污等，表面状态会明显影响淬火效果。常用的表面淬火(1)感应淬火在一

多金属一样，用手接触或者接触空气受环境影响时也会被氧化生锈，另外不锈钢工件表面经过机械加工例如焊接、冲压、卷曲、热处理等工艺处理之后生成一层乌黑的氧化变质硬化层，同时又形成了许多肉眼看见和看不见的微小毛刺以及锐角毛边等，一般情况下用机械的方法很难将它们除去，影响其工件材质本身特性的发挥。为了解决这些问题，人们使用各种方法对不锈钢等金属表面进行研磨抛光处理。研磨抛光方法分类1、机械研磨抛光：a：砂轮抛

什么叫表面淬火？2008年04月17日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№354270表面淬火是一种局部淬火的方法，在工件的表面获得一定深度的硬化层，而心部仍保持未淬火状态。表面淬火时快速加热工件表面，很快达到淬火温度，热量还来不及传到工件心部就已经冷却，实现局部淬火的效果。工件表面应仔细清理，去除毛刺、铁屑和油污等，表面状态会明显影响淬火效果。常用的表面淬火(1)感应淬火在一

动尺框，确认是否被卡住等。3.清洁测量面后，使其贴合，确认下面的内容：■外侧测量面：对准光源时，看不到光是正常的。(图1)有污渍、碎屑或毛刺等不能完全贴合时，有时能看到光。(图2)■内侧测量面：对准光源时，仅能看到一点光的状态是正常的。(图1)　■请确认基准点。(图3)使用中的注意事项1.读取刻度时，请将视线对准正面，注意视差。(图4)2.测量时，请使用一定的力量，尽量在量爪根部测量。(图5)3

备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。4．伪劣材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。5．伪劣钢材容易刮伤，原因是伪劣材厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。6．伪劣钢材无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点二、它的坯料是土坯。2、伪劣材轧制的温度不标准，他们的钢温是通

6lambda;值称为k.w.i值。一般情况下，去除中心孔毛刺可大大增加扩孔率。该值还随总延伸率和塑性应变比r值的增加而增加，随抗拉强度的增加而下降。对金属内部夹杂物施行形态控制有助于改善翻边性能。也有用90mm%26times;90ram的带孔(%26phi;12mm)方板作为试件，用%26phi;40mm的凸模压入，测量孔开始拉裂时的有关数据，以用下式计算的g值作为综合评估成形性能指标式中h为冲

量偏置卡尺管壁厚度测量管壁厚度卡尺内径测量内径卡尺卡尺使用注意事项m型标准卡尺例使用前的注意事项1.使用少量千分尺润滑油擦拭基准端面及滑动部位。2.全行程移动尺框,确认是否被卡住等。3.清洁测量面后,使其贴合,确认下面的内容:■外侧测量面:对准光源时,看不到光是正常的。(图1)有污渍、碎屑或毛刺等不能完全贴合时,有时能看到光。(图2)■内侧测量面:对准光源时,仅能看到一点光的状态是正常的。(图1)

陷有充分的风险预估。铸造工艺还有裂纹、变形、流痕、花纹、冷隔、变色、斑点、网状毛翅、凹陷、欠铸、毛刺飞边、硬质点等等常见缺陷，这些都是设计、生产工艺、铸料等综合因素造成的，这里就不一一介绍了。来源：中国检测

热处理后应该进行哪些质量检验内容？2019年11月27日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№106948热处理后应该进行哪些质量检验内容？1．硬度1）热处理零件均应根据图样要求和工艺规定进行硬度检验或抽检。2）以标准块校对硬度计，确认后方可进行测试硬度。3）检验硬度前，应将零件表面清理干净，去除氧化皮、脱碳层及毛刺等，且表面不应有明显的机械加工痕迹，被测零件的温度以室温为准，

曾超越了小松。而徐工集团、中联重科等企业，也正在加速发展之中。小松的市场地位或许在不久后就会被取代。下面是来自小松分享的一些内部生产动图：高压清洗机有效清除各种污垢、扎皮、锈层、毛刺等残留物，降低了小松机械组成零部件的磨损率。小松日本工厂自主研制的液压检测台，其高标准检测可对小松液压件的耐压性能、抗冲击性能、缓冲性能、杂质残留物等进行全面把控：不同的底盘零件，采用不同、专业的热处理设备：高精度的密

曾超越了小松。而徐工集团、中联重科等企业，也正在加速发展之中。小松的市场地位或许在不久后就会被取代。下面是来自小松分享的一些内部生产动图：高压清洗机有效清除各种污垢、扎皮、锈层、毛刺等残留物，降低了小松机械组成零部件的磨损率。小松日本工厂自主研制的液压检测台，其高标准检测可对小松液压件的耐压性能、抗冲击性能、缓冲性能、杂质残留物等进行全面把控：不同的底盘零件，采用不同、专业的热处理设备：高精度的密

陷有充分的风险预估。铸造工艺还有裂纹、变形、流痕、花纹、冷隔、变色、斑点、网状毛翅、凹陷、欠铸、毛刺飞边、硬质点等等常见缺陷，这些都是设计、生产工艺、铸料等综合因素造成的，这里就不一一介绍了。来源：中国检测

量偏置卡尺管壁厚度测量管壁厚度卡尺内径测量内径卡尺卡尺使用注意事项m型标准卡尺例使用前的注意事项1.使用少量千分尺润滑油擦拭基准端面及滑动部位。2.全行程移动尺框,确认是否被卡住等。3.清洁测量面后,使其贴合,确认下面的内容:■外侧测量面:对准光源时,看不到光是正常的。(图1)有污渍、碎屑或毛刺等不能完全贴合时,有时能看到光。(图2)■内侧测量面:对准光源时,仅能看到一点光的状态是正常的。(图1)

备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。4．伪劣材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。5．伪劣钢材容易刮伤，原因是伪劣材厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。6．伪劣钢材无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点二、它的坯料是土坯。2、伪劣材轧制的温度不标准，他们的钢温是通

动尺框，确认是否被卡住等。3.清洁测量面后，使其贴合，确认下面的内容：■外侧测量面：对准光源时，看不到光是正常的。(图1)有污渍、碎屑或毛刺等不能完全贴合时，有时能看到光。(图2)■内侧测量面：对准光源时，仅能看到一点光的状态是正常的。(图1)　■请确认基准点。(图3)使用中的注意事项1.读取刻度时，请将视线对准正面，注意视差。(图4)2.测量时，请使用一定的力量，尽量在量爪根部测量。(图5)3

热处理后应该进行哪些质量检验内容？2019年11月27日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№106964热处理后应该进行哪些质量检验内容？1．硬度1）热处理零件均应根据图样要求和工艺规定进行硬度检验或抽检。2）以标准块校对硬度计，确认后方可进行测试硬度。3）检验硬度前，应将零件表面清理干净，去除氧化皮、脱碳层及毛刺等，且表面不应有明显的机械加工痕迹，被测零件的温度以室温为准，

6lambda;值称为k.w.i值。一般情况下，去除中心孔毛刺可大大增加扩孔率。该值还随总延伸率和塑性应变比r值的增加而增加，随抗拉强度的增加而下降。对金属内部夹杂物施行形态控制有助于改善翻边性能。也有用90mm%26times;90ram的带孔(%26phi;12mm)方板作为试件，用%26phi;40mm的凸模压入，测量孔开始拉裂时的有关数据，以用下式计算的g值作为综合评估成形性能指标式中h为冲