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ppt|金属材料的凝固与相图2021年06月29日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№5172ppt|金属材料的凝固与相图金属材料,凝固,相图,钢铁性能,钢铁,显微组织,金相组织,晶体结构来源：钢材知识问答系统：https://emlog.josen.net/

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【工艺】铁素体不锈钢起皱的控制2018年05月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№333281起皱是铁素体不锈钢在成型过程中应变量较大时易产生的一种表面缺陷，发生在板带的轧制方向，表现为狭窄凸起条纹，即表面皱折。可通过控制生产工艺减轻起皱:(1)减少连铸坯的柱状晶，增加等轴晶。方法有:①电磁搅拌能够促进柱状晶向等轴晶的转变。②在金属凝固过程中或在金属凝固前给金属熔体施加脉

【工艺】铁素体不锈钢起皱的控制2018年05月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№333377起皱是铁素体不锈钢在成型过程中应变量较大时易产生的一种表面缺陷，发生在板带的轧制方向，表现为狭窄凸起条纹，即表面皱折。可通过控制生产工艺减轻起皱:(1)减少连铸坯的柱状晶，增加等轴晶。方法有:①电磁搅拌能够促进柱状晶向等轴晶的转变。②在金属凝固过程中或在金属凝固前给金属熔体施加脉

连铸坯疏松及缩孔产生的原因有哪些2016年10月07日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№3731051中心偏析与中心疏松形成原因铸坯中元素分布不均匀，铸坯中心部位的c、s、p等元素含量明显高于其它部位。在铸坯厚度中心凝固末端区域常表现为“v”偏析。中心疏松是指钢液在凝固末期，在铸坯厚度中心的枝晶间产生微小空隙。导致中心偏析和中心疏松产生的原因很多，且这两种缺陷往往相伴而生。1

连铸坯疏松及缩孔产生的原因有哪些2016年10月07日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№3733381中心偏析与中心疏松形成原因铸坯中元素分布不均匀，铸坯中心部位的c、s、p等元素含量明显高于其它部位。在铸坯厚度中心凝固末端区域常表现为“v”偏析。中心疏松是指钢液在凝固末期，在铸坯厚度中心的枝晶间产生微小空隙。导致中心偏析和中心疏松产生的原因很多，且这两种缺陷往往相伴而生。1

铸件缺陷之铸造缩松缺陷2020年11月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№16305铸件缺陷之铸造缩松缺陷铸件缺陷分析之铸造缩松缺陷1.定义：缩松是指铸件最后凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的缩孔。常分散在铸件壁厚的轴线区域、厚大部位、冒口根部和内浇口附近。当缩松与缩孔容积相同时，缩松的分布面积要比缩孔大得多。缩松隐藏于铸件的内

下通过渣池，在渣池下方形成浅平金属熔池，而后在水冷结晶器的强制冷却作用下逐渐凝固（金属熔池和渣池不断向上移动），形成质量优良的电渣锭。渣池熔渣主要成分为cao、caf2、al2o3、mgo、sio2等，通常整体为碱性，在高温下有一定电导率。与平炉、转炉、电弧炉或感应炉冶炼等初始炼钢方法相比，电渣重熔的优点主要归功于渣池。首先，钢液与熔渣之间发生一系列的物理和化学反应，可去除有害杂质元素（尤其是除

铸件缺陷之铸造缩松缺陷2020年11月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№16345铸件缺陷之铸造缩松缺陷铸件缺陷分析之铸造缩松缺陷1.定义：缩松是指铸件最后凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的缩孔。常分散在铸件壁厚的轴线区域、厚大部位、冒口根部和内浇口附近。当缩松与缩孔容积相同时，缩松的分布面积要比缩孔大得多。缩松隐藏于铸件的内

下通过渣池，在渣池下方形成浅平金属熔池，而后在水冷结晶器的强制冷却作用下逐渐凝固（金属熔池和渣池不断向上移动），形成质量优良的电渣锭。渣池熔渣主要成分为cao、caf2、al2o3、mgo、sio2等，通常整体为碱性，在高温下有一定电导率。与平炉、转炉、电弧炉或感应炉冶炼等初始炼钢方法相比，电渣重熔的优点主要归功于渣池。首先，钢液与熔渣之间发生一系列的物理和化学反应，可去除有害杂质元素（尤其是除

钢材的中心疏松(centerporosity)2017年03月17日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№362898中心疏松在横向酸浸试样上表现为空隙和暗点都集中分布在中心部位。它是钢锭最后结晶收缩的产物。由于气体、低熔点杂质、偏析组元都在中心部位最后凝固，所以该部位易被腐蚀，酸浸后出现一些空隙和较暗的小点。轻微中心疏松对钢的力学性能影响不大。但是，严重的中心疏松影响钢的横向塑

钢材的中心疏松(centerporosity)2017年03月17日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№363122中心疏松在横向酸浸试样上表现为空隙和暗点都集中分布在中心部位。它是钢锭最后结晶收缩的产物。由于气体、低熔点杂质、偏析组元都在中心部位最后凝固，所以该部位易被腐蚀，酸浸后出现一些空隙和较暗的小点。轻微中心疏松对钢的力学性能影响不大。但是，严重的中心疏松影响钢的横向塑

钢材的中心疏松(centerporosity)2017年03月17日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№362990中心疏松在横向酸浸试样上表现为空隙和暗点都集中分布在中心部位。它是钢锭最后结晶收缩的产物。由于气体、低熔点杂质、偏析组元都在中心部位最后凝固，所以该部位易被腐蚀，酸浸后出现一些空隙和较暗的小点。轻微中心疏松对钢的力学性能影响不大。但是，严重的中心疏松影响钢的横向塑

于凝固后不久的凝固相γ′快速沉淀，增强了附近凝固的材料，阻碍了热应力的松弛，导致应变时效开裂。当液相γ凝固时，通过γ′排斥形成液相的元素，如铝、钛和ta，使液相局部富集。这种溶质分离降低了局部液相线的温度，在固体枝晶之间形成了富含溶液的液体薄膜，在冷却过程中，固体枝晶在熔体池中以不同的速率收缩，导致拉应力和开裂。在给定温度下，通过改变合金成分，控制液相成分和组分，可以影响裂纹敏感性。原则上，溶质的分

于凝固后不久的凝固相γ′快速沉淀，增强了附近凝固的材料，阻碍了热应力的松弛，导致应变时效开裂。当液相γ凝固时，通过γ′排斥形成液相的元素，如铝、钛和ta，使液相局部富集。这种溶质分离降低了局部液相线的温度，在固体枝晶之间形成了富含溶液的液体薄膜，在冷却过程中，固体枝晶在熔体池中以不同的速率收缩，导致拉应力和开裂。在给定温度下，通过改变合金成分，控制液相成分和组分，可以影响裂纹敏感性。原则上，溶质的分

状。　　[c]<0.10%：碳花弹跳无力，基本不分叉，呈球状颗粒。　　[c]再低，火花呈麦芒状，短而无力，随风飘摇。　　同样，由于钢水的凝固和在这过程中的碳氧反应，造成凝固后钢样表面出现毛刺，根据毛刺的多少可以凭经验判断碳含量。以火花判断碳含量时，必须与钢水温度结合起来，如果钢水温度高，在同样碳含量条件下，火花分叉比温度低时多。因此在炉温较高时，估计的碳含量可能高于实际碳含量。情况相反时，判断

状。　　[c]<0.10%：碳花弹跳无力，基本不分叉，呈球状颗粒。　　[c]再低，火花呈麦芒状，短而无力，随风飘摇。　　同样，由于钢水的凝固和在这过程中的碳氧反应，造成凝固后钢样表面出现毛刺，根据毛刺的多少可以凭经验判断碳含量。以火花判断碳含量时，必须与钢水温度结合起来，如果钢水温度高，在同样碳含量条件下，火花分叉比温度低时多。因此在炉温较高时，估计的碳含量可能高于实际碳含量。情况相反时，判断

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析【案例分析】,废品率100%，环形锻件裂纹源于锻造折叠,某地铁受电弓拉杆球铰轴承失效原因分析,ppt|金属材料的凝固与相

镇静钢(killedsteel)2010年05月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№363764镇静钢(killedsteel)脱氧完全的碳素钢。先用锰铁、后用硅铁、最后用铝进行脱氧或单用强脱氧剂进行脱氧，由于钢中的氧已很少(%26lt;o．01％)，因此当钢水浇铸在钢锭模内时呈静止状态，即没有碳和氧化铁产生一氧化碳的沸腾现象，所以称镇静钢。由于镇静钢在凝固过程中产生相当

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镇静钢(killedsteel)2010年05月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№363879镇静钢(killedsteel)脱氧完全的碳素钢。先用锰铁、后用硅铁、最后用铝进行脱氧或单用强脱氧剂进行脱氧，由于钢中的氧已很少(%26lt;o．01％)，因此当钢水浇铸在钢锭模内时呈静止状态，即没有碳和氧化铁产生一氧化碳的沸腾现象，所以称镇静钢。由于镇静钢在凝固过程中产生相当

对高速钢的性能有着重要影响。传统制造技术概述：传统铸造高速钢的工艺简单、成本低。但由于其凝固速度缓慢，在结晶前形成大量碳和合金元素的偏析，从而形成晶间碳化物网。而为了消除碳化物的不均匀分布，采用高温反复锻打或轧制使其破碎并均匀分布，而这种锻造过程易造成开裂，且受到加工设备和锻压比的限制导致了高速钢从铸锭到最后成品，材料在整个过程中的利用率仅在24%-36%之间。缺点：采用传统铸造制备工艺的高速钢在使

对高速钢的性能有着重要影响。传统制造技术概述：传统铸造高速钢的工艺简单、成本低。但由于其凝固速度缓慢，在结晶前形成大量碳和合金元素的偏析，从而形成晶间碳化物网。而为了消除碳化物的不均匀分布，采用高温反复锻打或轧制使其破碎并均匀分布，而这种锻造过程易造成开裂，且受到加工设备和锻压比的限制导致了高速钢从铸锭到最后成品，材料在整个过程中的利用率仅在24%-36%之间。缺点：采用传统铸造制备工艺的高速钢在使

处理与加工工艺、磁场或电场处理细化、机械球磨法、非晶晶化法。凝固组织细化技术由金属凝固理论可知，等轴晶的形成条件是：凝固界面前沿的液相中有晶核来源，在液相中存在晶核形成和生长所需的过冷度。因而对金属和合金材料凝固组织的细化，无外乎是基于以下的基本原理：增加液相中的形核质点，提高形核率；降低晶核的长大速度或抑制晶核的长大；控制结晶前沿的温度分布等。目前，金属凝固组织细化方法主要有四类:（1）浇注过

处理与加工工艺、磁场或电场处理细化、机械球磨法、非晶晶化法。凝固组织细化技术由金属凝固理论可知，等轴晶的形成条件是：凝固界面前沿的液相中有晶核来源，在液相中存在晶核形成和生长所需的过冷度。因而对金属和合金材料凝固组织的细化，无外乎是基于以下的基本原理：增加液相中的形核质点，提高形核率；降低晶核的长大速度或抑制晶核的长大；控制结晶前沿的温度分布等。目前，金属凝固组织细化方法主要有四类:（1）浇注过

钒钢的连铸工艺2021年01月20日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№17221在生产过程中,钒钢和其他高强度低合金钢一样,主要采用连铸工艺生产,模铸工艺相对较少,因而对连铸工艺普遍比较关注。连铸坯的质量,如组织结构、表面缺陷、中心偏析、成分和组织的均匀性等都对最终产品的性能和质量有一定的影响。改善和提高连铸坯的凝固组织是获得高性能最终产品的重要一环。在一般情况下,连铸坯从边

下通过几张图片分别探讨常见成型工艺后金属材料表面三维形貌特征。铸造（定向凝固）定向凝固成形技术是伴随高温合金的发展而逐渐发展起来的，是在凝固过程中采用强制手段，在凝固金属和未凝固熔体中建立起特定方向的温度梯度，从而使熔体沿着与热流相反的方向凝固，以获得具有特定取向柱状晶的技术。由于该技术较好地控制了凝固组织的晶粒取向，消除了横向晶界，大大提高了材料的纵向力学性能。因此，将该技术用于燃气涡轮发动机叶

钒钢的连铸工艺2021年01月20日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№17277在生产过程中,钒钢和其他高强度低合金钢一样,主要采用连铸工艺生产,模铸工艺相对较少,因而对连铸工艺普遍比较关注。连铸坯的质量,如组织结构、表面缺陷、中心偏析、成分和组织的均匀性等都对最终产品的性能和质量有一定的影响。改善和提高连铸坯的凝固组织是获得高性能最终产品的重要一环。在一般情况下,连铸坯从边

下通过几张图片分别探讨常见成型工艺后金属材料表面三维形貌特征。铸造（定向凝固）定向凝固成形技术是伴随高温合金的发展而逐渐发展起来的，是在凝固过程中采用强制手段，在凝固金属和未凝固熔体中建立起特定方向的温度梯度，从而使熔体沿着与热流相反的方向凝固，以获得具有特定取向柱状晶的技术。由于该技术较好地控制了凝固组织的晶粒取向，消除了横向晶界，大大提高了材料的纵向力学性能。因此，将该技术用于燃气涡轮发动机叶

双辊薄带连铸工艺postrip-浦项钢铁2019年11月23日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№95718本文基于浦项钢铁公司板坯连铸的生产经验，探讨了根据不同连铸机类型所设置的拉坯速度范围，简要介绍了连铸工艺以及相关的关键技术。浦项钢铁公司的双辊薄带连铸工艺postrip®，拉坯速度可达100m/min，通过快速凝固和无粉末浇铸，可生产超薄高附加值产品。1.前言在近50年的时

高炉结瘤主要原因及处理2021年05月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№15092高炉结瘤主要原因及处理通过分析高炉结瘤与恶性管道的形成机理，结合炉料、渣铁、煤气在炉内的运动规律，以及炸瘤时观察到的现象，得出高炉结瘤与恶性管道都是因为软熔带以下的液态渣铁在与煤气流的相对流动时发生矛盾，已熔化的渣铁被煤气重新吹至低温区域凝固而成。提出了预防高炉结瘤应以改善气/液态相对流动条

高炉结瘤主要原因及处理2021年05月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№15159高炉结瘤主要原因及处理通过分析高炉结瘤与恶性管道的形成机理，结合炉料、渣铁、煤气在炉内的运动规律，以及炸瘤时观察到的现象，得出高炉结瘤与恶性管道都是因为软熔带以下的液态渣铁在与煤气流的相对流动时发生矛盾，已熔化的渣铁被煤气重新吹至低温区域凝固而成。提出了预防高炉结瘤应以改善气/液态相对流动条

“fivedecadesofresearchonthedevelopmentofeutecticasengineeringmaterials”的顶刊综述,if=31.56。该论文对共晶合金的发展进行了回顾和展望,重点介绍了三元及高阶多组分合金共晶凝固过程中出现的复杂组织。综述了近年来高熵合金的研究进展,以铝、钛、镍、金属间化合物等共晶合金为例,主要研究了共晶合金的显微组织和力学性能。强调了超细共晶和多尺度长度、尺度和形貌变化的可能性。它突出了未来这些合金作为工程应用的高强度结构材料出现的巨大潜力。共晶合金为发展高

“fivedecadesofresearchonthedevelopmentofeutecticasengineeringmaterials”的顶刊综述,if=31.56。该论文对共晶合金的发展进行了回顾和展望,重点介绍了三元及高阶多组分合金共晶凝固过程中出现的复杂组织。综述了近年来高熵合金的研究进展,以铝、钛、镍、金属间化合物等共晶合金为例,主要研究了共晶合金的显微组织和力学性能。强调了超细共晶和多尺度长度、尺度和形貌变化的可能性。它突出了未来这些合金作为工程应用的高强度结构材料出现的巨大潜力。共晶合金为发展高

护性气氛下高温烧结,最后经切削加工制成复合材料成品。扩散复合法扩散复合法是将两种金属紧密贴合,在一定温度和压力下保持一段时间,使接触面之间的原子相互扩散形成冶金结合。离心铸造法离心铸造法是将熔融的合金熔液浇入旋转的基体金属铸型中,在离心力的作用下,合金熔液附着于铸型内壁,快速冷却凝固后,与基体金属紧密结合在一起。浇铸复合法浇铸复合法是将基体金属进行表面预处理并预热到一定温度,然后将其浸入装满复层金

法。包括轧辊辊身在高速旋转的铸型中凝固的离心铸造法，用%26ldquo;软%26rdquo;质和韧性金属液置换轧辊凝固过程中芯部未凝固的%26ldquo;硬%26rdquo;质金属液的溢流法或称冲洗法，底漏法，在铸型中放置隔板并用相应的金属液分别浇注辊身和芯部的隔板法，以及20世纪90年代发展起来的在固态芯棒和环形结晶器的间隙中浇入辊身金属液的连续浇注复合(cpc)法(见图)等。(2)焊接方法。主

铺在基体金属表面进行压制，然后在保护性气氛下高温烧结，最后经切削加工制成复合材料成品。扩散复合法扩散复合法是将两种金属紧密贴合，在一定温度和压力下保持一段时间，使接触面之间的原子相互扩散形成冶金结合。离心铸造法离心铸造法是将熔融的合金熔液浇入旋转的基体金属铸型中，在离心力的作用下，合金熔液附着于铸型内壁，快速冷却凝固后，与基体金属紧密结合在一起。浇铸复合法浇铸复合法是将基体金属进行表面预处理并预

护性气氛下高温烧结,最后经切削加工制成复合材料成品。扩散复合法扩散复合法是将两种金属紧密贴合,在一定温度和压力下保持一段时间,使接触面之间的原子相互扩散形成冶金结合。离心铸造法离心铸造法是将熔融的合金熔液浇入旋转的基体金属铸型中,在离心力的作用下,合金熔液附着于铸型内壁,快速冷却凝固后,与基体金属紧密结合在一起。浇铸复合法浇铸复合法是将基体金属进行表面预处理并预热到一定温度,然后将其浸入装满复层金

铺在基体金属表面进行压制，然后在保护性气氛下高温烧结，最后经切削加工制成复合材料成品。扩散复合法扩散复合法是将两种金属紧密贴合，在一定温度和压力下保持一段时间，使接触面之间的原子相互扩散形成冶金结合。离心铸造法离心铸造法是将熔融的合金熔液浇入旋转的基体金属铸型中，在离心力的作用下，合金熔液附着于铸型内壁，快速冷却凝固后，与基体金属紧密结合在一起。浇铸复合法浇铸复合法是将基体金属进行表面预处理并预

法。包括轧辊辊身在高速旋转的铸型中凝固的离心铸造法，用%26ldquo;软%26rdquo;质和韧性金属液置换轧辊凝固过程中芯部未凝固的%26ldquo;硬%26rdquo;质金属液的溢流法或称冲洗法，底漏法，在铸型中放置隔板并用相应的金属液分别浇注辊身和芯部的隔板法，以及20世纪90年代发展起来的在固态芯棒和环形结晶器的间隙中浇入辊身金属液的连续浇注复合(cpc)法(见图)等。(2)焊接方法。主

新发现！增材制造316l奥氏体不锈钢的强化机制！金属顶刊《actamaterialia》2020年11月23日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№15091导读：在激光粉末床熔接(l-pbf)法制作的316l奥氏体不锈钢中，快速凝固形成的胞状结构在帮助实现高强度和高延展性起着至关重要的作用。但它们的内在特性(例如晶体取向、位错、沉淀、元素偏析)以及各自对材料强度和热稳定性的影

新发现！增材制造316l奥氏体不锈钢的强化机制！金属顶刊《actamaterialia》2020年11月23日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№15170导读：在激光粉末床熔接(l-pbf)法制作的316l奥氏体不锈钢中，快速凝固形成的胞状结构在帮助实现高强度和高延展性起着至关重要的作用。但它们的内在特性(例如晶体取向、位错、沉淀、元素偏析)以及各自对材料强度和热稳定性的影

后砂子形成铸模。为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分;在铸模制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统。铸模浇注金属液体以后保持适当时间，一直到金属凝固。取出零件后，铸模被毁，因此必须为每个铸造件制作新铸模。熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥