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钢？-不锈钢是带有最少11–12%铬的合金材料。-碳含量通常很低(低至最大0.01%)。-合金主要是ni(镍)、mo(钼)和ti(钛)。-在钢表面形成一层致密的cr2o3，使其耐腐蚀。在m组中，大部分应用都属于石油和天然气、管件、法兰、加工行业以及制药行业。材料形成不规则的薄片状切屑，与普通钢材相比，其切削力更高。不锈钢有许多种不同的类型。断屑性能(从容易到几乎无法断屑)因合金特性和热处理的不同而不

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点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。si（硅）si是炼钢过程中重要的还原剂和脱氧剂：对于碳钢中的很多材质来说，都含有0.5%以下的si，这些si一般是由于炼钢过程中作为还原剂和脱氧剂而带入的。硅能溶于铁素体和奥氏体中提高钢的硬度和强度，其作用仅次于磷，较锰、镍、铬、钨、钼、钒等元素强。但含硅量超过3%时，将显著降低钢的塑性和韧性。硅能提高钢的弹性极限、屈服强度和屈服比（σs/σb），以

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属材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。它包括在热态或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加工。可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分有关。　　3、切削加工性（可切削性，机械加工性）　　指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件的难易程度。切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度，允许的切削速度以及刀具的磨损程度来衡量。它与金属材料的化学成分，力学性能，导热性及加工硬化程度等诸多因素有

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磨性好的材料,则选碳含量高的钢钟。纯铁的强度低,不宜用做结构材料,但由于其导磁率高,矫顽力低,可作软磁材料使用,例如做电磁铁的铁芯等。白口铸铁硬度高、脆性大，不能切削加工，也不能锻造，但其耐磨性好，铸造性能优良，适用于作要求耐磨、不受冲击、形状复杂的铸件，例如拔丝模、冷轧辊、货车轮、犁铧、球磨机的磨球等。2.在铸造工艺方面的应用根据fe-fe3c相图可以确定合金的浇注温

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钢的抗腐蚀性能，特别是与钼、铜、硅、铬等元素配合使用时，效果更好。铬钼钢和铬钢中含al可增加其耐磨性。高碳工具钢中al的存在可使产生淬火脆性。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。元素8：si（硅）对钢铁性能的影响：si是炼钢过程中重要的还原剂和脱氧剂：对于碳钢中的很多材质来说，都含有0.5%以下的si，这些si一般是由于炼钢过程中作为还原剂和脱氧剂而带入的。硅能溶于铁素体和奥氏体

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好，如量具、刃具和磨球等就是如此。硬度高低可表现可削性的好坏。如许多材料（特别是钢铁材料），当其硬度值处于179~230hb范围时，其可切削性能最佳，过高或过低都会使其可切削性变

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是金属材料采用某种加工方法制成成品的难易程度，它包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能及切削加工性能等。一、金属材料的力学性能●金属材料的力学性能是指金属材料在力作用下所显示的与弹性和非弹性反应相关或涉及应力──应变关系的性能，如强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等。●物体受外力作用后导致物体内部之间相互作用的力，称为内力。●单位面积上的内力，称为应力σ(n/mm2)。●应变є是指由外力所引

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口敏感性。除调质外40cr还适于渗氮和高频淬火处理。40cr钢的淬透性良好，水淬时可淬透到ø28～60mm，油淬时可淬透到ø15～40mm。其切削性能也较好，当174～229hbs时，相对切削加工性为60%。>>成分规范标准gb/t3077astma322jisg4053din17200牌号40cr5140g51400scr44041cr41.7035c0.37~0.440.38~0.430.38~

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过35hrc时，疲劳极限的波动范围变宽。如硬度为55hrc时，疲劳极限的波动范围达380mpa。　　2．调质零件硬度的确定零件的淬透情况相同时，调质后的硬度即可反映零件的屈服强度与抗拉强度，因此零件图纸和技术条件一般只规定硬度数值。只有很重要的零件才规定其他力学性能指标。　　调质零件硬度的确定，必须考虑到制造工艺的要求和使用时的载荷条件。从制造工艺考虑，希望零件在毛坯状态调质，而后进行切削加

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