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气体渗氮后磨削崩边【案例分享】2019年12月12日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№98317案例分享：气体渗氮后磨削崩边配油盘（见图1）是液压泵总成中的一个重要零件，与转子组件组成液压泵中的关键摩擦副。该配油盘材质为38crmoal，加工工艺流程为：锻造→正火→调质→车铣加工→渗氮→磨削。其中调质技术要求为：调质硬度30～36hrc，金相组织按gb/t11354—200

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气体渗氮后，金相检查时发现渗层存在“黑线”组织怎么办？2020年11月25日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№12494渗氮是将氮渗入钢件表面，以提高其硬度、耐磨性和疲劳强度的一种化学热处理方法。经其处理过的零件会获得高的硬度和耐磨性、高的疲劳性能、变形小而规律性强、较高的抗“咬卡”性能以及较高的耐蚀性能等，故而广泛应用于实际生产中。在生产过程中，某型25cr3moa钢转子组

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渗氮层硬度偏低是怎么回事？2021年06月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№15273离子氮化软氮化学名“氮碳共渗”。实质是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。离子氮化作为一种工件表面热处理工艺手法，能提高工件的耐磨、耐疲劳、耐蚀及耐高温的特性，在生产中得到广泛应

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效厚度达200～400mm，为了减少升温热应力和充分排除铸铁材料中的有害气体，必须严格控制升温速度≤1°c/min。3、渗氮气体铸铁模具离子渗氮所用气体，必须根据铸铁材料成分和原始组织的特点，以及对化合物层和扩散层的不同要求来选用。（1）铸铁模具要求高耐磨性时，必须保证模具表面有一定厚度的化合物层，化合物层相组成应以ε相为主，因此采用含氮气60%～90%的氮氢混合气。（2）高精度长寿命模具要求渗氮扩

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怎样制订离子渗氮工艺规范2017年04月05日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№312390离子渗氮的工艺参数较多，除了常见的渗氮温度和时间外，还与炉气压力、气源、气体压力及流量、电压与电流、抽气速率等因素有关。01渗氮温度和时间1)离子渗氮的渗氮温度和气体渗氮基本相同，一般为500~540℃，不同材料渗氮硬度与温度之间均有一最佳对应值，一般在450~540℃之间。当温

怎样制订离子渗氮工艺规范2017年04月05日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№312264离子渗氮的工艺参数较多，除了常见的渗氮温度和时间外，还与炉气压力、气源、气体压力及流量、电压与电流、抽气速率等因素有关。01渗氮温度和时间1)离子渗氮的渗氮温度和气体渗氮基本相同，一般为500~540℃，不同材料渗氮硬度与温度之间均有一最佳对应值，一般在450~540℃之间。当温

面的影响，还有渗氮温度、时间、气压等工艺方面的影响因素。（一）渗氮气氛的影响离子渗氮气氛中氮和碳的含量是影响化合物层相结构的重要因素。1）气氛含氮量对化合物层相结构的影响随着气氛含氮量增加，化合物层中ε相含量增多，白亮层也随之增厚。如40cr钢用氨气渗氮时，ε相含量相当多，改用分解氨后则大大减少。2）气氛中添加含碳气体将抑制γ，形成，而得到以ε相为主或ε单相结构的化合物

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渗氮热处理时氨分解率与渗氮结果的关系是什么样的?2020年01月18日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№70882渗氮热处理时氨分解率与渗氮结果的关系关于氨分解率与渗氮结果之间的关系1，冷氨气进入炉罐中，有两种分解方式，一是受热分解，一是触媒分解。边受热边分解，分解的速度初期是很快的，当气体温度与炉温接近趋于一致后，氨分解的速度减慢下来，随着时间的延长，仍然以越来越低的速度的进

渗氮热处理时氨分解率与渗氮结果的关系是什么样的?2020年01月18日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№70972渗氮热处理时氨分解率与渗氮结果的关系关于氨分解率与渗氮结果之间的关系1，冷氨气进入炉罐中，有两种分解方式，一是受热分解，一是触媒分解。边受热边分解，分解的速度初期是很快的，当气体温度与炉温接近趋于一致后，氨分解的速度减慢下来，随着时间的延长，仍然以越来越低的速度的进

业内对异常氮化组织生长机理缺少大量数据的现状，具有十分重要的意义。02氮化相变机理通常以气体、熔盐或颗粒为氮化剂，工件表面渗氮或碳氮共渗一般采用480～590℃，硬度达到68～72hrc。随着技术的发展，国内外开发出低温渗氮工艺，同时又为增加渗氮层厚度，提高渗氮效率，研究出表面纳米化的低温渗氮、循环渗氮、活性屏离子低温渗氮等。依据fe-n相图（图1），592℃时发生共析相变，γ-fe（n）→

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证,激活扩散贯穿在离子渗氮过程始终。离子激活使nh3、n2、h2原子分解产生活性离子,同时离子激活阴极工件表面产生大量微观缺陷和活化表面,在活化表面上反应形成氮化物层,因此控制和调整离子激活条件是极其重要的。深入研究辉光放电的轰击加热、溅射反应和激活效应,对开发和完善离子渗氮工艺很有意义。我们在1982年研究了离子渗氮化合物层的形成过程,发现离子渗氮与气体渗氮由于形成化合物层的机理不同,产生的化合物

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活性屏离子渗氮技术基础及应用研究2021年03月23日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№13115从20世纪60年代起离子渗氮技术(简称dcpn技术)开始在工业生产中得到实际应用,在这50多年的发展过程中,dcpn技术的工艺和设备不断得到完善,现在已成为金属化学热处理中的一个重要组成部分。与气体渗氮技术相比,dcpn技术有着处理质量高、速度快、成本低、无污染等优点,素有“绿色热

活性屏离子渗氮技术基础及应用研究2021年03月23日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№13126从20世纪60年代起离子渗氮技术(简称dcpn技术)开始在工业生产中得到实际应用,在这50多年的发展过程中,dcpn技术的工艺和设备不断得到完善,现在已成为金属化学热处理中的一个重要组成部分。与气体渗氮技术相比,dcpn技术有着处理质量高、速度快、成本低、无污染等优点,素有“绿色热

钢材热处理之：零流量工艺在真空渗氮炉中的应用2020年05月31日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№24706钢材热处理之：零流量工艺在真空渗氮炉中的应用渗氮又称氮化，是指（在一定温度下当炉内气氛达到一定要求的情况下）将氮原子渗入到金属工件表层，使其表面形成一种能够提高零件表面硬度和表面耐磨性的一种化学热处理工艺。氮化可以分为：气体氮化、液体氮化和离子氮化。本文主要介绍一种新

钢材热处理之：零流量工艺在真空渗氮炉中的应用2020年05月31日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№24779钢材热处理之：零流量工艺在真空渗氮炉中的应用渗氮又称氮化，是指（在一定温度下当炉内气氛达到一定要求的情况下）将氮原子渗入到金属工件表层，使其表面形成一种能够提高零件表面硬度和表面耐磨性的一种化学热处理工艺。氮化可以分为：气体氮化、液体氮化和离子氮化。本文主要介绍一种新

渗氮层薄的像蛋壳，渗氮技术如何突围？2020年12月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№20191渗氮可以在微变形条件下,显著提高工件表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性,但是相对渗碳而言,渗氮层薄,基体硬度低,俗称“蛋壳”现象,严重限制了渗氮技术的应用范围。开发时效硬化钢就是为了扩大渗氮技术的应用范围。目前,在表面热处理领域主要采用三种工艺:渗碳、感应淬火和渗氮。渗氮工艺主

渗氮层薄的像蛋壳，渗氮技术如何突围？2020年12月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№20247渗氮可以在微变形条件下,显著提高工件表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性,但是相对渗碳而言,渗氮层薄,基体硬度低,俗称“蛋壳”现象,严重限制了渗氮技术的应用范围。开发时效硬化钢就是为了扩大渗氮技术的应用范围。目前,在表面热处理领域主要采用三种工艺:渗碳、感应淬火和渗氮。渗氮工艺主

层的根本保证，激活扩散贯穿在离子渗氮过程始终。离子激活使nh3、n2、h2原子分解产生活性离子，同时离子激活阴极工件表面产生大量微观缺陷和活化表面，在活化表面上反应形成氮化物层，因此控制和调整离子激活条件是极其重要的。深入研究辉光放电的轰击加热、溅射反应和激活效应，对开发和完善离子渗氮工艺很有意义。我们在1982年研究了离子渗氮化合物层的形成过程，发现离子渗氮与气体渗氮由于形成化合物层的机理不同，产

层的根本保证，激活扩散贯穿在离子渗氮过程始终。离子激活使nh3、n2、h2原子分解产生活性离子，同时离子激活阴极工件表面产生大量微观缺陷和活化表面，在活化表面上反应形成氮化物层，因此控制和调整离子激活条件是极其重要的。深入研究辉光放电的轰击加热、溅射反应和激活效应，对开发和完善离子渗氮工艺很有意义。我们在1982年研究了离子渗氮化合物层的形成过程，发现离子渗氮与气体渗氮由于形成化合物层的机理不同，产

渗碳+渗氮+碳氮共渗表面处理工艺2017年10月16日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№426290渗碳与渗氮一般是指钢的表面化学热处理渗碳必须用低碳钢或低碳合金钢。可分为固体.液体.气体渗碳三种。应用较广泛的气体渗碳，加热温度900-950摄氏度。渗碳深度主要取决于保温时间，一般按每小时0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可达百分之0.85-1.05。渗碳后必须热处理，常用淬

渗碳+渗氮+碳氮共渗表面处理工艺2017年10月16日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№426350渗碳与渗氮一般是指钢的表面化学热处理渗碳必须用低碳钢或低碳合金钢。可分为固体.液体.气体渗碳三种。应用较广泛的气体渗碳，加热温度900-950摄氏度。渗碳深度主要取决于保温时间，一般按每小时0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可达百分之0.85-1.05。渗碳后必须热处理，常用淬

钢材热处理之：氮化处理简介/离子氮化/液体氮化/气体氮化/的作用及技术流程2020年09月09日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№24588氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。》》氮化处理简介传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中，