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曼(r．＆m．mannesmann)兄弟发明。他们在锻道圆坯的实践中发现，圆坯在边旋转边压缩的过程中，中心会出现破裂，形成不规则的小孔——孔腔(cavity)，由此得到启发，设想用二辊斜轧法来生产无缝管。开始采取无顶头斜轧，获得的管子内孔很小且很粗糙，不能应用，后来改为加顶头斜轧获得了成功。后人又对导向工具、轧辊形状和数量等做了改进，相继出现了带导盘的二辊斜轧穿孔、三辊斜轧穿孔、菌式穿孔机穿孔以及盘式穿孔机穿孔等。二辊斜轧穿

曼(r．＆m．mannesmann)兄弟发明。他们在锻道圆坯的实践中发现，圆坯在边旋转边压缩的过程中，中心会出现破裂，形成不规则的小孔——孔腔(cavity)，由此得到启发，设想用二辊斜轧法来生产无缝管。开始采取无顶头斜轧，获得的管子内孔很小且很粗糙，不能应用，后来改为加顶头斜轧获得了成功。后人又对导向工具、轧辊形状和数量等做了改进，相继出现了带导盘的二辊斜轧穿孔、三辊斜轧穿孔、菌式穿孔机穿孔以及盘式穿孔机穿孔等。二辊斜轧穿

自动轧管机轧管(automaticplugmillprocess)2011年07月31日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№366010自动轧管机轧管(automaticplugmillprocess)将毛管(见管坯穿孔)在二辊式轧机的圆轧槽和顶头之间构成的孔型内纵轧延伸到接近成品管壁厚的工艺，是毛管轧制主要方法之一。由于轧后的管子靠回送辊自动送回，故称为自动轧管(见图1)。毛

自动轧管机轧管(automaticplugmillprocess)2011年07月31日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№366174自动轧管机轧管(automaticplugmillprocess)将毛管(见管坯穿孔)在二辊式轧机的圆轧槽和顶头之间构成的孔型内纵轧延伸到接近成品管壁厚的工艺，是毛管轧制主要方法之一。由于轧后的管子靠回送辊自动送回，故称为自动轧管(见图1)。毛

管生产方法见表1[无缝钢管的生产方法]，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（r.c.stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、挤压机、周期式冷轧管机，改

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管生产方法见表1[无缝钢管的生产方法]，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（r.c.stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、挤压机、周期式冷轧管机，改

壁厚范围同连续轧管机轧管的比较。周期式轧管机以往多使用钢锭经压力穿孔穿成的毛管进行轧制。中国周期式轧管机组已采用连铸圆坯经二辊斜轧穿孔生产毛管供周期式轧管机轧

壁厚范围同连续轧管机轧管的比较。周期式轧管机以往多使用钢锭经压力穿孔穿成的毛管进行轧制。中国周期式轧管机组已采用连铸圆坯经二辊斜轧穿孔生产毛管供周期式轧管机轧

业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、挤压机、周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年5%以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、轧管

业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、挤压机、周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年5%以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、轧管

径的厚壁钢管和变断面管。（4）三辊轧管生产主要用于生产尺寸精度高的厚壁管。这种方法生产的管材，壁厚精度达到±5％，比用其他方法生产的管材精度高一倍左右。工艺流程见图4。60年代由于新型三辊斜轧机（称transval轧机）的发明，这种方法得到迅速发展。新轧机特点是轧到尾部时迅速转动入口回转机架来改变辗轧角，从而防止尾部产生三角形，使生产品种的外径与壁厚之比，从12扩大到35，不仅可生产薄壁

径的厚壁钢管和变断面管。（4）三辊轧管生产主要用于生产尺寸精度高的厚壁管。这种方法生产的管材，壁厚精度达到±5％，比用其他方法生产的管材精度高一倍左右。工艺流程见图4。60年代由于新型三辊斜轧机（称transval轧机）的发明，这种方法得到迅速发展。新轧机特点是轧到尾部时迅速转动入口回转机架来改变辗轧角，从而防止尾部产生三角形，使生产品种的外径与壁厚之比，从12扩大到35，不仅可生产薄壁

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、核岛无缝钢管用钢与其生产方法348、石墨-氧化物复合型热轧无缝钢管用固体润滑剂与其制备方法349、一种无缝钢管定径机用螺母锁紧装置350、一种无缝钢管内表面除尘装置351、无缝钢管淬火炉传动装置352、轧制无缝钢管用环形加热炉353、无缝钢管矫直处理设备354、无缝钢管热轧机用钢管防甩装置355、无缝钢管轧管机用浮动芯棒356、无缝钢管液压冷拔机357、无缝钢管三辊斜轧定径设备358、用于无缝钢

、核岛无缝钢管用钢与其生产方法348、石墨-氧化物复合型热轧无缝钢管用固体润滑剂与其制备方法349、一种无缝钢管定径机用螺母锁紧装置350、一种无缝钢管内表面除尘装置351、无缝钢管淬火炉传动装置352、轧制无缝钢管用环形加热炉353、无缝钢管矫直处理设备354、无缝钢管热轧机用钢管防甩装置355、无缝钢管轧管机用浮动芯棒356、无缝钢管液压冷拔机357、无缝钢管三辊斜轧定径设备358、用于无缝钢

从这时不再有大的变形，轧辊主要起定径和研磨作用，以改善管子的尺寸精度和表面质量。孔型空轧部分再开始转到轧辊中心连线处时，又将毛管向轧辊送进一个送进量m，重新实现咬入和重复下一个轧制周期。周期式轧管时的咬入条件周期式轧管的咬入条件分强迫咬入、自然咬入和引轧咬入3种(图3)。(1)强迫咬入。特点是咬入半径rc落在毛管的母线的某点上，此点到周期头的距离ε>0。这种咬入在生产中很少见到，只发生在送进量过

从这时不再有大的变形，轧辊主要起定径和研磨作用，以改善管子的尺寸精度和表面质量。孔型空轧部分再开始转到轧辊中心连线处时，又将毛管向轧辊送进一个送进量m，重新实现咬入和重复下一个轧制周期。周期式轧管时的咬入条件周期式轧管的咬入条件分强迫咬入、自然咬入和引轧咬入3种(图3)。(1)强迫咬入。特点是咬入半径rc落在毛管的母线的某点上，此点到周期头的距离ε>0。这种咬入在生产中很少见到，只发生在送进量过

艺，而且与传统铸轧工艺相比，有诸多优点。该工艺可以灵活生产特殊钢种，而传统的连铸和热轧工艺则难以实现。2006年浦项钢铁公司厂在经过中试之后，正式建立了商业工厂，图10显示的就是postrip®设备的布局。钢水经过水冷双辊后，直接浇铸成薄带。铸带的标称厚度为2.0-5.0mm，随后由在线轧机（irm）以30%-45%的压下率连续热轧。热轧薄带最终厚度为1.2-3.4mm，拉坯速度为30-100m/mi

lg30ⅱ二辊冷轧管机特点：lg30ⅱ二辊冷轧管机适用于碳钢、合金钢、不锈钢、有色金属、稀有金属等管材的冷态轧制，具有大减壁量、大减径量、长工作行程等特点，产品广泛运用于冶金、汽车、轴承制造、石油机械等领域。.table1{bo/

lg30ⅱ二辊冷轧管机特点：lg30ⅱ二辊冷轧管机适用于碳钢、合金钢、不锈钢、有色金属、稀有金属等管材的冷态轧制，具有大减壁量、大减径量、长工作行程等特点，产品广泛运用于冶金、汽车、轴承制造、石油机械等领域。.table1{bo/

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用原理、矫直辊初始角度等都有深入的研究。国内目前使用精密矫直机较多的行业为小直径焊管、液压缸制造、核电站用管等行业。矫直管材直径范围在3-220mm之间，钢管d/t值大于16，属于中厚壁钢管，生产线年产量在3万吨以下。除小直径焊管利润略低之外，其他行业目前产出的附加值较高，因此设备的管理和技术支持到位，能够及时发现和排除矫直过程中出现的问题，对于推广和发展精密矫直技术有着相当积极的作用。二、φ28

用原理、矫直辊初始角度等都有深入的研究。国内目前使用精密矫直机较多的行业为小直径焊管、液压缸制造、核电站用管等行业。矫直管材直径范围在3-220mm之间，钢管d/t值大于16，属于中厚壁钢管，生产线年产量在3万吨以下。除小直径焊管利润略低之外，其他行业目前产出的附加值较高，因此设备的管理和技术支持到位，能够及时发现和排除矫直过程中出现的问题，对于推广和发展精密矫直技术有着相当积极的作用。二、φ28

、冷轧管的管料(见管材冷轧冷拔)。用热轧法生产的无缝管占无缝管产量的80％～90％。现代热轧管的工艺流程是：热轧管用的管坯有铸锭、连铸坯、轧坯、锻坯和空心铸坯。热轧管的基本工序是：(1)在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管。管坯穿孔的方法又分二辊斜轧穿孔、压力穿孔、推轧穿孔、三辊斜轧穿孔等。(2)在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品管壁厚的荒管。毛管延伸即毛管轧制的方法有：自动轧管机轧管，连续轧管机

、冷轧管的管料(见管材冷轧冷拔)。用热轧法生产的无缝管占无缝管产量的80％～90％。现代热轧管的工艺流程是：热轧管用的管坯有铸锭、连铸坯、轧坯、锻坯和空心铸坯。热轧管的基本工序是：(1)在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管。管坯穿孔的方法又分二辊斜轧穿孔、压力穿孔、推轧穿孔、三辊斜轧穿孔等。(2)在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品管壁厚的荒管。毛管延伸即毛管轧制的方法有：自动轧管机轧管，连续轧管机

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缘沿着一条符合变形规律的成形曲线弯曲成管筒，成形过程中还能连续压缩边缘、减缓纵向附加张应力，所以能实现最佳成形，这在生产直径大于450mm的大管和薄壁管时尤为显著。排辊成形是直缝焊管连续成形中质量最好的方法，因而自20世纪60年代问世以来，在大中型焊管生产中发展迅速。该法生产的管材外径为400～1200mm，最大壁厚22mm。(3)履带成形。是排辊连续成形方法在小型管材生产中的发展，成形过程如图

缘沿着一条符合变形规律的成形曲线弯曲成管筒，成形过程中还能连续压缩边缘、减缓纵向附加张应力，所以能实现最佳成形，这在生产直径大于450mm的大管和薄壁管时尤为显著。排辊成形是直缝焊管连续成形中质量最好的方法，因而自20世纪60年代问世以来，在大中型焊管生产中发展迅速。该法生产的管材外径为400～1200mm，最大壁厚22mm。(3)履带成形。是排辊连续成形方法在小型管材生产中的发展，成形过程如图

比(t／d)小的薄壁大口径钢管生产提供了可靠的成形技术。但它只适用于薄壁管和中等壁厚管的生产，也就是t／d在≤1％(下限)到<5％(上限)范围内。80年代后期焊管向厚壁、特殊材质和高强度方向发展，而全排辊成形机最大的缺陷是生产厚壁管时刚度不足。为了充分利用排辊成形的优点，1984年日本新日铁公司设计了一套半排辊φ406m(16in)成形机，生产管径114．3～406mm、壁厚2．1～19mm、t／

比(t／d)小的薄壁大口径钢管生产提供了可靠的成形技术。但它只适用于薄壁管和中等壁厚管的生产，也就是t／d在≤1％(下限)到<5％(上限)范围内。80年代后期焊管向厚壁、特殊材质和高强度方向发展，而全排辊成形机最大的缺陷是生产厚壁管时刚度不足。为了充分利用排辊成形的优点，1984年日本新日铁公司设计了一套半排辊φ406m(16in)成形机，生产管径114．3～406mm、壁厚2．1～19mm、t／

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辊缝(rollgap)2016年09月26日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№358692对型材轧机而言，指上下轧辊辊环之间的缝隙；对板带轧机而言，指上下轧辊辊面之间的缝隙即开口值。轧机空载时的辊缝为原始辊缝(so)；轧件在轧辊之间轧制时的辊缝为实际辊缝(s)。当轧制轧件时，轧机上的所有零部件都是受力部件，它们在轧制力的作用下产生弹性变形。因此，轧件轧制时轧辊之间的实际辊缝等

辊缝(rollgap)2016年09月26日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№358709对型材轧机而言，指上下轧辊辊环之间的缝隙；对板带轧机而言，指上下轧辊辊面之间的缝隙即开口值。轧机空载时的辊缝为原始辊缝(so)；轧件在轧辊之间轧制时的辊缝为实际辊缝(s)。当轧制轧件时，轧机上的所有零部件都是受力部件，它们在轧制力的作用下产生弹性变形。因此，轧件轧制时轧辊之间的实际辊缝等

差的程度。管坯(金属)实际切向和轴向速度应为：式中分别为切向和轴向滑移系数，一般两者都小于1。在生产中最有实际意义的是毛管离开轧辊时的轴向速度，轴向出口速度愈大，生产能力也愈高。如果代表出口处滑移系数，则按式(1)、(2)求出的vm和um为毛管离开轧辊的切向和轴向速度。生产实践证明，凡是增加顶头和导板轴向阻力的因素，都会使减小，凡是增大轧辊曳入摩擦力的因素都会使增加。根据生产和实验测定，二辊斜轧穿孔

差的程度。管坯(金属)实际切向和轴向速度应为：式中分别为切向和轴向滑移系数，一般两者都小于1。在生产中最有实际意义的是毛管离开轧辊时的轴向速度，轴向出口速度愈大，生产能力也愈高。如果代表出口处滑移系数，则按式(1)、(2)求出的vm和um为毛管离开轧辊的切向和轴向速度。生产实践证明，凡是增加顶头和导板轴向阻力的因素，都会使减小，凡是增大轧辊曳入摩擦力的因素都会使增加。根据生产和实验测定，二辊斜轧穿孔

所减小，即流向凸缘的金属量减少了。这一优点在轧制不受外端及其它机架约束的钢管尾端时尤为重要。事实上钢管尾端在三辊式轧管机上轧制时受控是由于凸缘面积较小（比二辊式的小30%左右）以及轧槽底部与轧槽顶部间的圆周速度差较小的缘故。因此，能避免或大大减少管端折叠和飞翅的形成。因圆周压应力较高，从而能在轧制时使辊缝处产生的纵向拉应力的危险性大大降低。孔型中芯棒的稳定性较高。pqf机组可以生产高强度（p110以

所减小，即流向凸缘的金属量减少了。这一优点在轧制不受外端及其它机架约束的钢管尾端时尤为重要。事实上钢管尾端在三辊式轧管机上轧制时受控是由于凸缘面积较小（比二辊式的小30%左右）以及轧槽底部与轧槽顶部间的圆周速度差较小的缘故。因此，能避免或大大减少管端折叠和飞翅的形成。因圆周压应力较高，从而能在轧制时使辊缝处产生的纵向拉应力的危险性大大降低。孔型中芯棒的稳定性较高。pqf机组可以生产高强度（p110以