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此种变化基础上的退火称为重结晶退火。亦即第二类退火。目的和应用主要是为了消除缺陷，改善品质。钢铁铸件铸造过程中产生严重枝晶偏析和内应力，为了消除此类缺陷而进行均匀化退火、亦称焖火。因为该工艺消耗能源费工时，所以只应用于形状复杂或成分复杂的大型和特大型件。铸铁可锻化退火是将白口铁加热到高温长时间保温，通过原子扩散改变碳的分布和存在形态的一种热处理工艺。冷轧薄钢板、冷拉钢丝和钢条以及冷冲压钢制品，因冷

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:(1)降低钢的硬度,提高塑性,便于机加工和冷变形加工。(2)均匀钢的化学成分及组织,细化晶粒,改善钢的性能或为淬火作组织准备。(3)消除内应力和加工硬化,以防变形和开裂。退火和正火主要用于预备热处理,对于受力不大、性能要求不高的零件,退火和正火也可作为最终热处理。退火方法的分类常用的退火方法,按加热温度分为:临界温度(ac1或ac3)以上的相变重结晶退火:完全退火、扩散退火、不完全退火、球化退

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织，细化晶粒，改善钢的性能或为淬火作组织准备；（3）消除内应力和加工硬化，以防变形和开裂。退火和正火主要用于预备热处理，对于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作为最终热处理。退火方法的分类常用的退火方法，按加热温度分为：临界温度（ac1或ac3）以上的相变重结晶退火：完全退火、扩散退火、不完全退火、球化退火。临界温度（ac1或ac3）以下的退火：再结晶退火、去应力退火。七类退火方式1、完

及组织，细化晶粒，改善钢的性能或为淬火作组织准备。（3）消除内应力和加工硬化，以防变形和开裂。退火和正火主要用于预备热处理，对于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作为最终热处理。退火方法的分类常用的退火方法，按加热温度分为：临界温度（ac1或ac3）以上的相变重结晶退火：完全退火、扩散退火、不完全退火、球化退火。临界温度（ac1或ac3）以下的退火：再结晶退火、去应力退

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、概念：将钢件加热到适当温度(ac1以上或以下)，保持一定时间，然后缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺称为退火。2、目的：（1）降低硬度，提高塑性，（2）细化晶粒，消除组织缺陷（3）消除内应力（4）为淬火作好组织准备3、类型：(根据加热温度可分为在临界温度（ac1或ac3）以上或以下的退火，前者又称相变重结晶退火，包括完全退火、扩散退火均匀化退火、不完全退火、球化退火；后者包

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轧终止温度适当,并未引起晶粒粗化,铁素体和珠光体的分布又无异常现象,采用不完全退火,可以进行部分重结晶,起到细化晶粒,改善组织,降低硬度和消除内应力的作用。亚共析钢的不完全退火温度一般为740-780℃,其优点是加热温度低,操作条件好,节省燃料和时间。过共析钢退火是为了细化和均匀组织,降低硬度和消除内应力。3.等温退火等温退火是将钢件加热到临界温度(过共析钢ac1或亚共析钢ac3)以上奥氏体化,然后