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铸件缺陷之铸造缩松缺陷2020年11月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№16305铸件缺陷之铸造缩松缺陷铸件缺陷分析之铸造缩松缺陷1.定义：缩松是指铸件最后凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的缩孔。常分散在铸件壁厚的轴线区域、厚大部位、冒口根部和内浇口附近。当缩松与缩孔容积相同时，缩松的分布面积要比缩孔大得多。缩松隐藏于铸件的内

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铸件缺陷系列之“砂眼”2021年01月09日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№21968砂眼缺陷在熔模铸造生产中也属于发生频率比较高的缺陷。砂眼,顾名思义,就是砂子钻到铸件表面或者内部,占据了铸件中金属材料的一席之地。就像一个金属眼眶里放置了一粒或多粒砂子眼球,所以,成为砂眼。见图一。图一,砂眼缺陷砂眼缺陷的特征就是铸件表面或者内部有充塞着砂粒或者耐火粉料。它可能来自型壳外

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阀门铸件的常见缺陷分析与改善2017年11月14日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№3438641.气孔这是金属凝固过程中未能逸出的气体留在金属内部形成的小空洞，其内壁光滑，内含气体，对超声波具有较高的反射率，但是又因为其基本上呈球状或椭球状，亦即为点状缺陷，影响其反射波幅。钢锭中的气孔经过锻造或轧制后被压扁成面积型缺陷而有利于被超声检测所发现。2.缩孔与疏

阀门铸件的常见缺陷分析与改善2017年11月14日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№3438751.气孔这是金属凝固过程中未能逸出的气体留在金属内部形成的小空洞，其内壁光滑，内含气体，对超声波具有较高的反射率，但是又因为其基本上呈球状或椭球状，亦即为点状缺陷，影响其反射波幅。钢锭中的气孔经过锻造或轧制后被压扁成面积型缺陷而有利于被超声检测所发现。2.缩孔与疏

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产中一般采用以下措施来加以预防：1、铸件结构铸造时要全面考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素，选择适当的工艺参数，防止缩孔缩松等铸造缺陷。铸件的浇冒口系统设计要合理，若要采用冷铁等工艺措施，其安放的部位要合理，既要保证铸件内部组织的致密性，又要尽量避免应力集中的情况产生。2、冶炼冶炼过程中，尽量降低p、s等有害元素的含量，降低n、h、o等气体和夹杂物含量。通过采用

产中一般采用以下措施来加以预防：1、铸件结构铸造时要全面考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素，选择适当的工艺参数，防止缩孔缩松等铸造缺陷。铸件的浇冒口系统设计要合理，若要采用冷铁等工艺措施，其安放的部位要合理，既要保证铸件内部组织的致密性，又要尽量避免应力集中的情况产生。2、冶炼冶炼过程中，尽量降低p、s等有害元素的含量，降低n、h、o等气体和夹杂物含量。通过采用

却延长保温时间，打箱温度应控制在200℃以下。实践证明在该温度下打箱无裂纹出现。在对高锰钢铸件浇冒口、飞边毛刺切割时，因材料导热性差，造成切割部位热影响区产生很大的温差，并形成了高应力状态。稍有忽视切口处就会产生裂纹。为使热影响区温差控制在最小范围，浇冒口、毛刺切割必须在水池内浸水切割，保持水温在40℃以下，这样操作不易产生裂纹。5补焊有效地消除铸造产品缺陷的方法是补焊，补焊阶段裂纹出

却延长保温时间，打箱温度应控制在200℃以下。实践证明在该温度下打箱无裂纹出现。在对高锰钢铸件浇冒口、飞边毛刺切割时，因材料导热性差，造成切割部位热影响区产生很大的温差，并形成了高应力状态。稍有忽视切口处就会产生裂纹。为使热影响区温差控制在最小范围，浇冒口、毛刺切割必须在水池内浸水切割，保持水温在40℃以下，这样操作不易产生裂纹。5补焊有效地消除铸造产品缺陷的方法是补焊，补焊阶段裂纹出

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头断裂实物照片图10-2十字头内侧板宏观断口1.化学成分wt(％)表：化学成份硫含量过高　　2.机械性能　　表：机械性能3.金相分析　　对内侧板断口的背面作硫印和低倍检验看出，铸件存在较严重的表面气孔，疏松以及硫的偏析等缺陷。金相组织为铁素体+珠光体。晶粒度5～6级，氧化物1.5级，硫化物3.0级。　　4.断口的宏观分析　　断口无明显的塑性变形，有明显的台阶存在，并隐约可见到贝纹线，属多源疲劳断裂

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济南二机床140吨超大灰铁铸件成功浇注2020年07月07日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶企业与钢厂百度已收录№178425台电炉同时熔炼，6架行车协同配合，8个铁水包倾泻而下……近日，济南二机床140吨超大灰铁铸件浇注成功，并顺利通过用户预验收，这是继今年完成120吨床身球铁浇注后，刷新的又一企业纪录，“工业之花”再一次璀璨绽放！最大浇注能力，是衡量一个企业铸造综合实力的最直接体现，本次浇注

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有氧化物夹杂和气孔存在。缩孔形成原因钢锭或铸件浇注时，心部的液体由于最后冷凝时体积收缩未能得到补充，在铸锭头部或铸件中形成宏观孔穴。宏观特征在横向酸浸试样上缩孔位于中心部位，其周围常是偏析、夹杂或疏松密集的地方。有时在浸蚀前就可看到洞穴或缝隙，浸蚀后孔穴部分变暗，呈不规则折皱的孔洞。气泡形成原因钢锭浇注过程中所产生和放出的气体造成的缺陷。宏观特征在横向试样上，呈与表面大致垂直的裂缝，附近略

有氧化物夹杂和气孔存在。缩孔形成原因钢锭或铸件浇注时，心部的液体由于最后冷凝时体积收缩未能得到补充，在铸锭头部或铸件中形成宏观孔穴。宏观特征在横向酸浸试样上缩孔位于中心部位，其周围常是偏析、夹杂或疏松密集的地方。有时在浸蚀前就可看到洞穴或缝隙，浸蚀后孔穴部分变暗，呈不规则折皱的孔洞。气泡形成原因钢锭浇注过程中所产生和放出的气体造成的缺陷。宏观特征在横向试样上，呈与表面大致垂直的裂缝，附近略

钢材等金属材料加工成形缺陷和铸造缺陷2020年09月08日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№13449钢材等金属材料铸造缺陷铸造制品主要缺陷有偏析、气孔、缩孔与缩松、夹杂、裂纹、冷隔及其他缺陷。1偏析偏析——在铸件中出现化学成分不均匀的现象。偏析使铸件的性能不均匀，严重时会造成废品。偏析可分为两大类：微观偏析和宏观偏析。　　晶内偏析(又称枝晶偏析)——是指晶粒内各部分化学成分不

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孔形成原因钢锭或铸件浇注时，心部的液体由于最后冷凝时体积收缩未能得到补充，在铸锭头部或铸件中形成宏观孔穴。宏观特征在横向酸浸试样上缩孔位于中心部位，其周围常是偏析、夹杂或疏松密集的地方。有时在浸蚀前就可看到洞穴或缝隙，浸蚀后孔穴部分变暗，呈不规则折皱的孔洞。气泡形成原因钢锭浇注过程中所产生和放出的气体造成的缺陷。宏观特征在横向试样上，呈与表面大致垂直的裂缝，附近略有氧化和脱碳现象。在表

孔形成原因钢锭或铸件浇注时，心部的液体由于最后冷凝时体积收缩未能得到补充，在铸锭头部或铸件中形成宏观孔穴。宏观特征在横向酸浸试样上缩孔位于中心部位，其周围常是偏析、夹杂或疏松密集的地方。有时在浸蚀前就可看到洞穴或缝隙，浸蚀后孔穴部分变暗，呈不规则折皱的孔洞。气泡形成原因钢锭浇注过程中所产生和放出的气体造成的缺陷。宏观特征在横向试样上，呈与表面大致垂直的裂缝，附近略有氧化和脱碳现象。在表

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