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包含标签“纵裂控制”的文章:q235板坯表面纵向裂纹控制工艺实践,
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提供以纵裂控制为.有关:钢管,无缝钢管,精密钢管,焊接钢管,电机壳钢管,汽车钢管,机械钢管,钢材,精拉钢管等等的...的相关技术知识信息内容,通过.有关:钢管,无缝钢管,精密钢管,焊接钢管,电机壳钢管,汽车钢管,机械钢管,钢材,精拉钢管等等的...关联不同内容的相关技术知识信息内容,提供更多的技术知识信息关联,给用户更好的体验。
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q235板坯表面纵向裂纹控制工艺实践2019年12月03日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№110970q235板坯表面纵裂控制工艺实践福建三宝钢铁有限公司于2018年开始筹建一条年产可达200万吨的耐腐蚀热轧卷板生产线,经过紧张的筹建工作,板坯连铸于2019年6月5日热试成功,拉开了福建三宝钢铁带钢生产的序幕。作为上游工序的板坯连铸,能否生产出高质量的铸坯,是该生产线能否成
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q235板坯表面纵向裂纹控制工艺实践2019年12月03日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№111296q235板坯表面纵裂控制工艺实践福建三宝钢铁有限公司于2018年开始筹建一条年产可达200万吨的耐腐蚀热轧卷板生产线,经过紧张的筹建工作,板坯连铸于2019年6月5日热试成功,拉开了福建三宝钢铁带钢生产的序幕。作为上游工序的板坯连铸,能否生产出高质量的铸坯,是该生产线能否成
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包含标签“质量控制”的文章:输出轴断裂,向感应热处理工艺找原因,渗层都渗透了,用这种热处理方法还能抢救一下,怎样才能搞好热处理,谈9点感受,一种渗碳方法:将工艺气体催化再生后,再送回热处理炉中,热处理质量过程控制做到位了吗?,锅炉压力容器检验问题解决措施,航空工业中热处理过程质量控制,用肉眼区别优质无缝钢管与劣质无缝钢管,百分表工作原理,金属表面喷丸工艺大全,从3个层面看生产现场好坏!,不锈钢表
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如何控制残留奥氏体2019年11月05日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№98461钢铁零件淬火后总会或多或少的留有一些未转化的残留奥氏体。过多的残留奥氏体对零件的使用寿命和硬度不利,会造成软点和尺寸的不稳定性,但适量的残留奥氏体可以提高零件的疲劳强度。我们可以通过控制残留奥氏体来控制产品质量和使用寿命,以达到预期效果。1.残留奥氏体对各类零件的影响(1)滚动轴承要求有良好的耐
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如何控制残留奥氏体2019年11月05日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№98521钢铁零件淬火后总会或多或少的留有一些未转化的残留奥氏体。过多的残留奥氏体对零件的使用寿命和硬度不利,会造成软点和尺寸的不稳定性,但适量的残留奥氏体可以提高零件的疲劳强度。我们可以通过控制残留奥氏体来控制产品质量和使用寿命,以达到预期效果。1.残留奥氏体对各类零件的影响(1)滚动轴承要求有良好的耐
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钒钢的热机械控制工艺系列:控制轧制工艺2021年03月09日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№11848控制轧制(cr)技术是不断发展的,通常控制轧制后都采用加速冷却,甚至热轧后由高温奥氏体区直接淬火也被广泛应用。与传统工艺相比,控制轧制+控制冷却技术具有明显的技术特点,如图1所示。图1轧控冷与传统工艺比较的示意图tmr-热机械轧制;l-中间淬火;r-热轧;ac-加速冷
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钒钢的热机械控制工艺系列:控制轧制工艺2021年03月09日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№11866控制轧制(cr)技术是不断发展的,通常控制轧制后都采用加速冷却,甚至热轧后由高温奥氏体区直接淬火也被广泛应用。与传统工艺相比,控制轧制+控制冷却技术具有明显的技术特点,如图1所示。图1轧控冷与传统工艺比较的示意图tmr-热机械轧制;l-中间淬火;r-热轧;ac-加速冷
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包含标签“质量控制第2页”的文章:三丰千分尺的类型及读数方法,锅炉钢管等压力容器的无损探伤介绍,杠杆表的规格及使用注意事项,千分尺怎么制作出来的,它的使用技巧你又知道多少呢?,表面粗糙度(表面光洁度)的定义及说明,好产品不应谈价格,低端产品不应谈品质!,磁粉检测中最容易被忽略的细节,常见传动方式,x射线无损探伤检测阀体,工业内窥镜助力精密无缝钢管检测,千分尺读数方法及使用说明,影响工件的精度有哪
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金属材料组织和性能的控制2012年04月17日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№448827金属材料组织和性能的控制内容提要:本章介绍金属材料组织和性能的影响因素及其控制方法,包括纯金属的结晶、合金的结晶、金属的塑性加工、钢的热处理、钢的合金化、表面技术等内容。纯金属的结晶部分主要介绍纯金属结晶的条件和结晶过程,同素异构转变,细化铸态金属晶粒的措施。合金的结
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金属材料组织和性能的控制2012年04月17日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№448904金属材料组织和性能的控制内容提要:本章介绍金属材料组织和性能的影响因素及其控制方法,包括纯金属的结晶、合金的结晶、金属的塑性加工、钢的热处理、钢的合金化、表面技术等内容。纯金属的结晶部分主要介绍纯金属结晶的条件和结晶过程,同素异构转变,细化铸态金属晶粒的措施。合金的结
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控制产品质量的6个建议2018年01月16日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№3216991、不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改(1)要找到问题的根源、主要因素或者主要表现。(2)轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。2、过程控制要有量化和追溯的强烈意识(1)机械零件没有那个因素不影响,不要忽略任何细节。(2)任何细节尽可能用数据去控制并记录。(3)过程细节不进行控
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控制产品质量的6个建议2018年01月16日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№3217671、不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改(1)要找到问题的根源、主要因素或者主要表现。(2)轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。2、过程控制要有量化和追溯的强烈意识(1)机械零件没有那个因素不影响,不要忽略任何细节。(2)任何细节尽可能用数据去控制并记录。(3)过程细节不进行控
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不锈钢酸洗钝化工艺的控制2018年03月30日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№3620501.酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等,应通过机械清洗,然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂,表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量,为此除油脱脂不能省略,可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。2.酸洗液及冲洗水中cl-的控制某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸
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不锈钢酸洗钝化工艺的控制2018年03月30日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№3623081.酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等,应通过机械清洗,然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂,表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量,为此除油脱脂不能省略,可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。2.酸洗液及冲洗水中cl-的控制某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸
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不锈钢酸洗钝化工艺的控制2018年03月30日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№3624661.酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等,应通过机械清洗,然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂,表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量,为此除油脱脂不能省略,可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。2.酸洗液及冲洗水中cl-的控制某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸
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热处理变形原因及其控制方法2017年09月06日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№481852在实际生产中,热处理变形给后续工序,特别是机械加工增加了很多困难,影响了生产效率,因变形过大而导致报废,增加了成本。变形是热处理比较难以解决的问题,要完全不变形是不可能的,一般是把变形量控制在一定范围内。一、热处理变形产生的原因钢在热处理的加热、冷却过程中可能会产生变形,甚至开裂,其原
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热处理变形原因及其控制方法2017年09月06日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№481989在实际生产中,热处理变形给后续工序,特别是机械加工增加了很多困难,影响了生产效率,因变形过大而导致报废,增加了成本。变形是热处理比较难以解决的问题,要完全不变形是不可能的,一般是把变形量控制在一定范围内。一、热处理变形产生的原因钢在热处理的加热、冷却过程中可能会产生变形,甚至开裂,其原
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半轴齿轮心部硬度的控制2021年06月11日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№8352我公司开发制造的一种高承载能力半轴齿轮,锥齿大端模数10.3,净重3.3kg,采用精密锻造+渗碳淬火工艺。为了满足该齿轮的弯曲疲劳强度设计要求,心部硬度需在38~45hrc范围内,弯曲疲劳强度达到最大值。故通过选取不同的钢材、以及同一材料不同的端淬值,在一定的热处理工艺条件下反复试验,摸索规
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半轴齿轮心部硬度的控制2021年06月11日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№8449我公司开发制造的一种高承载能力半轴齿轮,锥齿大端模数10.3,净重3.3kg,采用精密锻造+渗碳淬火工艺。为了满足该齿轮的弯曲疲劳强度设计要求,心部硬度需在38~45hrc范围内,弯曲疲劳强度达到最大值。故通过选取不同的钢材、以及同一材料不同的端淬值,在一定的热处理工艺条件下反复试验,摸索规
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离子渗氮层的组织控制影响因素2019年04月01日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№190201离子渗氮最重要的特点之一是可以通过控制渗氮气氛的组成、气压、电参数、温度等因素来控制表面化合物层(俗称白亮层)的结构和扩散层组织,从而满足零件的服役条件和对性能的要求。离子渗氮化合物层常碰到的氮化物相有两种:γ,-fe4n相和ε-fe2-3n相,离子氮碳共
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离子渗氮层的组织控制影响因素2019年04月01日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№190033离子渗氮最重要的特点之一是可以通过控制渗氮气氛的组成、气压、电参数、温度等因素来控制表面化合物层(俗称白亮层)的结构和扩散层组织,从而满足零件的服役条件和对性能的要求。离子渗氮化合物层常碰到的氮化物相有两种:γ,-fe4n相和ε-fe2-3n相,离子氮碳共
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薄壁齿轮渗碳淬火变形的控制2021年03月23日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№10869薄壁齿轮在渗碳淬火过程中,通常会出现平面翘曲、椭圆变形,磨齿时由于齿面余量分配不均,导致齿面黑皮及磨削台阶;造成左右齿面硬化层不均、表面硬度下降,严重时导致齿轮报废。为了解决这一问题,本文设计了水平装炉与悬挂装炉两种方式,下文对渗碳淬火过程及变形数据进行了详述。1.工艺方法和过程(1)齿
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薄壁齿轮渗碳淬火变形的控制2021年03月23日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№10936薄壁齿轮在渗碳淬火过程中,通常会出现平面翘曲、椭圆变形,磨齿时由于齿面余量分配不均,导致齿面黑皮及磨削台阶;造成左右齿面硬化层不均、表面硬度下降,严重时导致齿轮报废。为了解决这一问题,本文设计了水平装炉与悬挂装炉两种方式,下文对渗碳淬火过程及变形数据进行了详述。1.工艺方法和过程(1)齿
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热轧棒材表面缺陷的产生及控制2019年09月28日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№175897生产的黑皮钢材常常存在一些表面缺陷,对于直接下料镦锻的用户,其质量异议中表观质量缺陷占到80%以上,厂内涡流探伤检验中,一次合格率不足75%,不合格料需要反复修磨、探伤、组坯,给生产带来极大困扰。因冶炼、加工两个环节产生的缺陷各有其特点[1],本文结合加工生产中出现的缺陷形貌及理论分
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热轧棒材表面缺陷的产生及控制2019年09月28日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№176109生产的黑皮钢材常常存在一些表面缺陷,对于直接下料镦锻的用户,其质量异议中表观质量缺陷占到80%以上,厂内涡流探伤检验中,一次合格率不足75%,不合格料需要反复修磨、探伤、组坯,给生产带来极大困扰。因冶炼、加工两个环节产生的缺陷各有其特点[1],本文结合加工生产中出现的缺陷形貌及理论分
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热轧带钢卷形控制详解2020年11月28日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№22424随着1780产线生产钢种规格的拓展,带钢宽度、厚度及钢种的强度不断提升,卷取在生产厚度10mm以上宽厚板时易出现卷层错动缺陷,对轧线生产节奏带来一定影响,且由于错动卷规格多超过平整机组返修能力,卷形不良钢卷无法返修,产生厚规格卷形废次降。1厚规格卷形缺陷产生原因分析结合1780产线生产实绩以及
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热轧带钢卷形控制详解2020年11月28日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№22443随着1780产线生产钢种规格的拓展,带钢宽度、厚度及钢种的强度不断提升,卷取在生产厚度10mm以上宽厚板时易出现卷层错动缺陷,对轧线生产节奏带来一定影响,且由于错动卷规格多超过平整机组返修能力,卷形不良钢卷无法返修,产生厚规格卷形废次降。1厚规格卷形缺陷产生原因分析结合1780产线生产实绩以及
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铸造工艺基础与成本控制2017年12月01日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№322611一、铸造工艺基础铸造工艺可分为三个基本部分,即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料,它是以一种金属元素为主要成分,并加入其他金属或非金属元素而组成的合金,习惯上称为铸造合金,主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。1、铸造生产的特点铸造的成形是由液
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齿轮毛坯等温正火冷却均匀的控制2018年03月11日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№313141为了提高变速箱用齿轮切削加工性以及稳定最终热处理变形,我厂于2010年购买了一台连续推杆式等温正火生产线,作为齿轮毛坯预处理的加工设备。经过一年的调试和生产运行,我们认为,推杆式等温正火生产线的难点在于如何保证等温正火速冷阶段齿轮毛坯温度的均匀性,因为只有温度均匀了,硬度和组织才
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齿轮毛坯等温正火冷却均匀的控制2018年03月11日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№313218为了提高变速箱用齿轮切削加工性以及稳定最终热处理变形,我厂于2010年购买了一台连续推杆式等温正火生产线,作为齿轮毛坯预处理的加工设备。经过一年的调试和生产运行,我们认为,推杆式等温正火生产线的难点在于如何保证等温正火速冷阶段齿轮毛坯温度的均匀性,因为只有温度均匀了,硬度和组织才
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铸造工艺基础与成本控制2017年12月01日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№322632一、铸造工艺基础铸造工艺可分为三个基本部分,即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料,它是以一种金属元素为主要成分,并加入其他金属或非金属元素而组成的合金,习惯上称为铸造合金,主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。1、铸造生产的特点铸造的成形是由液
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钒钢的热机械控制工艺系列:再结晶控制轧制工艺2021年02月25日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№16871再结晶控制轧制(rcr:recrystallizationcontrolledrolling),是指再加热后的钢在奥氏体的再结晶区通过轧制变形-再结晶反复进行,奥氏体晶粒逐渐变细,最终获得细小等轴奥氏体晶粒,增加奥氏体有效晶界总面积,为奥氏体向铁素体相变形核提供更多位
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钒钢的热机械控制工艺系列:再结晶控制轧制工艺2021年02月25日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№16922再结晶控制轧制(rcr:recrystallizationcontrolledrolling),是指再加热后的钢在奥氏体的再结晶区通过轧制变形-再结晶反复进行,奥氏体晶粒逐渐变细,最终获得细小等轴奥氏体晶粒,增加奥氏体有效晶界总面积,为奥氏体向铁素体相变形核提供更多位
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渗碳件表面碳含量如何控制?碳含量控制方法。2021年05月17日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№12457渗碳件表面碳含量及其分布梯度对渗碳层的性能有重要影响。表面碳含量过高、过低或表面脱碳等都将对渗碳件表面强化效果产生不良影响。我公司生产的某种渗碳件工艺方法为渗碳→炉内风冷→机械加工→加热淬火→清洗→回火→磨削,渗碳后重新加热淬火过程中使工件表面发生轻微脱碳,再采用磨削的方
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渗碳件表面碳含量如何控制?碳含量控制方法。2021年05月17日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№12468渗碳件表面碳含量及其分布梯度对渗碳层的性能有重要影响。表面碳含量过高、过低或表面脱碳等都将对渗碳件表面强化效果产生不良影响。我公司生产的某种渗碳件工艺方法为渗碳→炉内风冷→机械加工→加热淬火→清洗→回火→磨削,渗碳后重新加热淬火过程中使工件表面发生轻微脱碳,再采用磨削的方
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新型淬火装备的核心——淬火过程的智能控制2020年12月28日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№9386工件加热之后进行淬火处理,为了保证产品性能和减少变形开裂造成的废品,有必要对淬火过程实施精确的控制。这也是这些年来热处理淬火工艺装备的发展方向。今后必将有更多的,针对特定工件的,能够对淬火过程实现精准控制的专有装备出现。制自动控制涉及到冷却速度、冷却流场控制等方面,尤其是对
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新型淬火装备的核心——淬火过程的智能控制2020年12月28日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№9482工件加热之后进行淬火处理,为了保证产品性能和减少变形开裂造成的废品,有必要对淬火过程实施精确的控制。这也是这些年来热处理淬火工艺装备的发展方向。今后必将有更多的,针对特定工件的,能够对淬火过程实现精准控制的专有装备出现。制自动控制涉及到冷却速度、冷却流场控制等方面,尤其是对
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航空工业中热处理过程质量控制2019年10月18日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№92381摘要:航空工业中为了适应航空产品减轻重量、提高使用性能的要求,绝大多数航空金属零件都要进行热处理,以获得高的比强度和良好的综合性能,航空零件的热处理决定了零件的内在质量,直接影响零件的加工性和使用性,在航空工业生产中热处理占有及其重要的地位。而如何实施热处理过程质量控制,确保热处理后零
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航空工业中热处理过程质量控制2019年10月18日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№92554摘要:航空工业中为了适应航空产品减轻重量、提高使用性能的要求,绝大多数航空金属零件都要进行热处理,以获得高的比强度和良好的综合性能,航空零件的热处理决定了零件的内在质量,直接影响零件的加工性和使用性,在航空工业生产中热处理占有及其重要的地位。而如何实施热处理过程质量控制,确保热处理后零
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水温自动控制系统在热处理淬火水池管理上的应用2017年11月02日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№355978我公司是工程机械底盘件的专业生产厂家之一,履带底盘件中的履带板、链轨节、销轴、销套及各种轮体均需要进行热处理。热处理工序中水温的波动是影响产品质量的重要因素之一,因此淬火水温的控制是现场热处理管理的一项重要内容。1.现状及问题点我公司淬火水池采用集中管理方式,各工序淬
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水温自动控制系统在热处理淬火水池管理上的应用2017年11月02日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№356069我公司是工程机械底盘件的专业生产厂家之一,履带底盘件中的履带板、链轨节、销轴、销套及各种轮体均需要进行热处理。热处理工序中水温的波动是影响产品质量的重要因素之一,因此淬火水温的控制是现场热处理管理的一项重要内容。1.现状及问题点我公司淬火水池采用集中管理方式,各工序淬
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热处理质量过程控制做到位了吗?2021年04月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№10954“中国热处理与表层改性技术线路图”指出“热处理和表层改性属于国家核心技术,其在中国从材料大国和制造大国走向强国的进程中具有举足轻重的作用”,赵振业院士反复强调:“热处理是国家核心竞争力”。热处理是决定产品性能、寿命和可靠性的关键过程,热处理水平是机械业竞争的核心要素。热处理质量一般
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热处理质量过程控制做到位了吗?2021年04月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№11052“中国热处理与表层改性技术线路图”指出“热处理和表层改性属于国家核心技术,其在中国从材料大国和制造大国走向强国的进程中具有举足轻重的作用”,赵振业院士反复强调:“热处理是国家核心竞争力”。热处理是决定产品性能、寿命和可靠性的关键过程,热处理水平是机械业竞争的核心要素。热处理质量一般
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超薄悬吊式精密零件时效畸变的控制2017年03月29日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№312065柔性装夹零件的变形及扭曲是热处理中的一个棘手难题,尤其是超薄悬吊式零件在时效后发生变形、扭曲的概率很大,严重影响了零件成形后的合格率。通过采用控制措施,零件的加工合格率由不足50%提高到98%以上,显著提高了零件加工质量的稳定性。目前该方法已应用到各型号星船机箱线路盒类似零件的加
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超薄悬吊式精密零件时效畸变的控制2017年03月29日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№312093柔性装夹零件的变形及扭曲是热处理中的一个棘手难题,尤其是超薄悬吊式零件在时效后发生变形、扭曲的概率很大,严重影响了零件成形后的合格率。通过采用控制措施,零件的加工合格率由不足50%提高到98%以上,显著提高了零件加工质量的稳定性。目前该方法已应用到各型号星船机箱线路盒类似零件的加