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炼钢技术分享：结晶器电磁搅拌钢水旋转观察2021年02月09日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№10801结晶器电磁搅拌钢水旋转观察为了提高结晶器内钢水周向稳定换热和传热,现代化生产优特钢拉矫机结晶器采用了电磁搅拌工艺装备,借助交流旋转磁场使液芯感生电流并使之类同于感应电动机转子作旋转运动。线圈产生的低频磁场能够穿透结晶器奥氏体不锈钢内水套和铜管,作用于钢水中。如果是外置式搅

炼钢技术分享：结晶器电磁搅拌钢水旋转观察2021年02月09日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№10865结晶器电磁搅拌钢水旋转观察为了提高结晶器内钢水周向稳定换热和传热,现代化生产优特钢拉矫机结晶器采用了电磁搅拌工艺装备,借助交流旋转磁场使液芯感生电流并使之类同于感应电动机转子作旋转运动。线圈产生的低频磁场能够穿透结晶器奥氏体不锈钢内水套和铜管,作用于钢水中。如果是外置式搅

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浅析连铸坯中非金属夹杂物的产生及控制2017年09月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№378535连铸坯中存在的非金属夹杂物对钢产品的质量将会带来极大的危害。因此减少连铸坯中非金属夹杂物，使其具有高清洁度以保证钢的质量对连铸生产至关重要。连铸坯中非金属夹杂物的来源比较复杂，有脱氧生成物、空气氧化、炉渣、覆盖剂、保护渣及耐火材料的熔损等。因为从出钢后到中间包开浇，钢水二次氧

浅析连铸坯中非金属夹杂物的产生及控制2017年09月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№378614连铸坯中存在的非金属夹杂物对钢产品的质量将会带来极大的危害。因此减少连铸坯中非金属夹杂物，使其具有高清洁度以保证钢的质量对连铸生产至关重要。连铸坯中非金属夹杂物的来源比较复杂，有脱氧生成物、空气氧化、炉渣、覆盖剂、保护渣及耐火材料的熔损等。因为从出钢后到中间包开浇，钢水二次氧

削和砂带清理管坯圆钢修磨现场连铸圆管坯的低倍组织缺陷连铸圆管坯低倍组织主要由3个区组成：靠外表层的等轴细晶区、像树枝状的晶体组成的柱状晶区、中心是粗大的的等轴晶区连铸圆坯的低倍组织缺陷对管坯的加工性能、力学性能和钢管质量产生很大的影响。常见的低倍组织缺陷有：管坯皮下气泡、疏松、缩孔、皮下裂纹、中心裂纹、组织偏析等。管坯的皮下气泡：存在连铸坯表面的附近，形态为椭圆形。一般认为钢水脱氧不足是管坯皮

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会就可以掌握住拉碳时机。　　生产中有许多因素影响我们观察火焰和做出正确的判断。主要有如下几方面。　　(1)温度。温度高时，碳氧化速度较快，火焰明亮有力。看起来好像碳还很高，实际上已经不太高了，要防止拉碳偏低;温度低时，碳氧化速度缓慢，火焰收缩较早。另外由于温度低，钢水流动性不够好，熔池成分不易均匀，看上去碳好像不太高了，但实际上还较高，要防止拉碳偏高。　　(2)炉龄。炉役前期炉膛小，氧气流股对熔

会就可以掌握住拉碳时机。　　生产中有许多因素影响我们观察火焰和做出正确的判断。主要有如下几方面。　　(1)温度。温度高时，碳氧化速度较快，火焰明亮有力。看起来好像碳还很高，实际上已经不太高了，要防止拉碳偏低;温度低时，碳氧化速度缓慢，火焰收缩较早。另外由于温度低，钢水流动性不够好，熔池成分不易均匀，看上去碳好像不太高了，但实际上还较高，要防止拉碳偏高。　　(2)炉龄。炉役前期炉膛小，氧气流股对熔

以使用转炉+lh炉外精炼技术进行冶炼，冶炼潜水艇用钢的设备基本上可以用电弧炉和炉外精炼炉2连完成。为什么要用电弧炉而不是通常使用的转炉？因为电是“二次能源”本身没有杂质，并且电供应稳定，电弧加热方式产生的发热值也大大高于氧气，这样可以更好的融化钢水里的其它需要加入的有色难融金属。图片上就是目前普遍使用的电弧炉，采用三相交流式，使用三根石墨电极，由卡头和齿调控制它在炉内部分的高度……电弧加热时，电

以使用转炉+lh炉外精炼技术进行冶炼，冶炼潜水艇用钢的设备基本上可以用电弧炉和炉外精炼炉2连完成。为什么要用电弧炉而不是通常使用的转炉？因为电是“二次能源”本身没有杂质，并且电供应稳定，电弧加热方式产生的发热值也大大高于氧气，这样可以更好的融化钢水里的其它需要加入的有色难融金属。图片上就是目前普遍使用的电弧炉，采用三相交流式，使用三根石墨电极，由卡头和齿调控制它在炉内部分的高度……电弧加热时，电

解动量方程得到反弹后的速度分量。图89凝聚模型原理(bfi)边界条件示意图钢水的质量流通量基本上是由中间包中塞棒的位置控制的，数值模型的目的是尽可能好地表这种行为。因此，定义为内部钢水固定质量流量或固定速度分布的边界条件被认为是不够的，因为在这种配置中，钢水流量是固定的，这是一个原则问题，它不依赖于塞棒的位置。使理想行为成为可能的边界条件是钢水入口和出口的压力定义。此外，中间包内的钢水静压随中间

解动量方程得到反弹后的速度分量。图89凝聚模型原理(bfi)边界条件示意图钢水的质量流通量基本上是由中间包中塞棒的位置控制的，数值模型的目的是尽可能好地表这种行为。因此，定义为内部钢水固定质量流量或固定速度分布的边界条件被认为是不够的，因为在这种配置中，钢水流量是固定的，这是一个原则问题，它不依赖于塞棒的位置。使理想行为成为可能的边界条件是钢水入口和出口的压力定义。此外，中间包内的钢水静压随中间

种来源的氧，把它里面的杂质氧化清除到一定的程度，以得到一定成分和一定性质的铁碳合金——钢。这种在高温下氧化清除生铁中杂质的方法叫炼钢。炼钢的基本原理生铁中的各种杂质，在高温下，在不同程度上都与氧有较大的亲和力。因此可以利用氧化的方法使它们成为液体、固体或气体氧化物，液体和固体氧化物在高温下与炉衬和加入炉内的熔剂起作用，结合成炉渣，并在扒渣时被排除炉外，气体也在钢水沸腾时被co带到炉外。在炼钢炉

种来源的氧，把它里面的杂质氧化清除到一定的程度，以得到一定成分和一定性质的铁碳合金——钢。这种在高温下氧化清除生铁中杂质的方法叫炼钢。炼钢的基本原理生铁中的各种杂质，在高温下，在不同程度上都与氧有较大的亲和力。因此可以利用氧化的方法使它们成为液体、固体或气体氧化物，液体和固体氧化物在高温下与炉衬和加入炉内的熔剂起作用，结合成炉渣，并在扒渣时被排除炉外，气体也在钢水沸腾时被co带到炉外。在炼钢炉

业先进水平。4月份，该工艺技术已在鞍钢进一步推广应用。据介绍，受疫情影响，该公司调整了检修计划，根据转炉停炉后的数据分析，本炉役高效底吹至少能达到7500炉炉龄，这标志着鞍钢在高效低耗长寿底吹工艺上逐步摸索出成熟经验。转炉碳氧积，是衡量转炉质量控制和成本管理水平的重要指标之一。简而言之，它就是转炉冶炼终点钢水中碳含量与氧含量的乘积。在碳含量一定的前提下，尽可能降低终点钢水中的氧含量，有利于降低后

业先进水平。4月份，该工艺技术已在鞍钢进一步推广应用。据介绍，受疫情影响，该公司调整了检修计划，根据转炉停炉后的数据分析，本炉役高效底吹至少能达到7500炉炉龄，这标志着鞍钢在高效低耗长寿底吹工艺上逐步摸索出成熟经验。转炉碳氧积，是衡量转炉质量控制和成本管理水平的重要指标之一。简而言之，它就是转炉冶炼终点钢水中碳含量与氧含量的乘积。在碳含量一定的前提下，尽可能降低终点钢水中的氧含量，有利于降低后

炉。经过冷却，它们也被传送到炼铁厂。炼铁厂，负责把铁矿炼成铁水，烧结矿、焦炭等一起被装入这些高炉，用不了多久，一炉铁水就出锅了。铁水从高炉流出来，左边的流入钢包送往炼钢，右边的是铁渣，经过水冲之后成为水泥厂的原料。炼钢车间内，将铁水冶炼成各种规格的优质钢水。天车将铁水兑入炼钢炉。炼好的钢水必须浇注成钢坯才能进入下一步工艺，这是连铸机在浇注。倒入模具的钢水就成为方形的钢坯。经过切割，一

炉。经过冷却，它们也被传送到炼铁厂。炼铁厂，负责把铁矿炼成铁水，烧结矿、焦炭等一起被装入这些高炉，用不了多久，一炉铁水就出锅了。铁水从高炉流出来，左边的流入钢包送往炼钢，右边的是铁渣，经过水冲之后成为水泥厂的原料。炼钢车间内，将铁水冶炼成各种规格的优质钢水。天车将铁水兑入炼钢炉。炼好的钢水必须浇注成钢坯才能进入下一步工艺，这是连铸机在浇注。倒入模具的钢水就成为方形的钢坯。经过切割，一

转炉出钢挡渣方法简介2019年01月31日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№363032前言随着用户对钢材质量要求的日益提高,需要不断的提高钢水质量。减少转炉出钢时的下渣量是提高钢水质量的一个重要方面。转炉出钢时进行有效的挡渣,可以减少钢水回磷,提高合金收得率;减少钢中夹杂物,提高钢水清洁度;可以减少钢包粘渣,提高钢包包龄;同时可减少耐材消耗;也可为钢水精炼提供良好的条

转炉出钢挡渣方法简介2019年01月31日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№363185前言随着用户对钢材质量要求的日益提高,需要不断的提高钢水质量。减少转炉出钢时的下渣量是提高钢水质量的一个重要方面。转炉出钢时进行有效的挡渣,可以减少钢水回磷,提高合金收得率;减少钢中夹杂物,提高钢水清洁度;可以减少钢包粘渣,提高钢包包龄;同时可减少耐材消耗;也可为钢水精炼提供良好的条

种来源的氧，把生铁里面的杂质氧化清除到一定的程度，以得到一定成分和一定性质的铁碳合金——钢。这种在高温下氧化清除生铁中杂质的方法叫炼钢。炼钢的基本原理生铁中的各种杂质，在高温环境下，不同程度上都与氧有较大的亲和力。因此可以利用氧化的方法使它们成为液体、固体或气体氧化物，液体和固体氧化物在高温下与炉衬和加入炉内的熔剂进行反应，结合成炉渣，并在扒渣时被排除炉外，气体也在钢水沸腾时被co带到炉外。在炼钢

种来源的氧，把生铁里面的杂质氧化清除到一定的程度，以得到一定成分和一定性质的铁碳合金——钢。这种在高温下氧化清除生铁中杂质的方法叫炼钢。炼钢的基本原理生铁中的各种杂质，在高温环境下，不同程度上都与氧有较大的亲和力。因此可以利用氧化的方法使它们成为液体、固体或气体氧化物，液体和固体氧化物在高温下与炉衬和加入炉内的熔剂进行反应，结合成炉渣，并在扒渣时被排除炉外，气体也在钢水沸腾时被co带到炉外。在炼钢

不退缩。看！行车在滑翔，钢水在沸腾，一千多度的高温也溶化不了工人们炼钢的决心。那壮观的场面、那磅礴的气势，无不让人为之震撼与感动。在转炉的平台上，那的工作环境温度约100度，炉前工人不仅要经受着炎热天气的蒸烤，还要在转炉平台克服迎面扑来的炉温的“烤”验。他们带着安全帽和口罩在各自的工作岗位忙碌着。他们要分别负责测温、取样、加合金、卫生清扫、观察、指挥等工作。在出钢跨和连铸跨中间设有热修工段，此处的工

不退缩。看！行车在滑翔，钢水在沸腾，一千多度的高温也溶化不了工人们炼钢的决心。那壮观的场面、那磅礴的气势，无不让人为之震撼与感动。在转炉的平台上，那的工作环境温度约100度，炉前工人不仅要经受着炎热天气的蒸烤，还要在转炉平台克服迎面扑来的炉温的“烤”验。他们带着安全帽和口罩在各自的工作岗位忙碌着。他们要分别负责测温、取样、加合金、卫生清扫、观察、指挥等工作。在出钢跨和连铸跨中间设有热修工段，此处的工

面钻孔后,用行车将结壳中心吊起,如图1b所示。这种炉底结壳去除工作是艰辛和耗时的。图1seah电弧炉下炉壳结壳照片:炉底结壳和耐材清理机械打孔(a)及行车起吊的结壳部分(b)ems线圈安装和搅拌原理电磁搅拌器置于炉底的下方,炉底由非磁性(奥氏体不锈钢)钢板制成,如图2所示。通过搅拌器绕组的低频电流产生移动磁场,磁场穿透炉底,进而在钢液中产生作用力。由于磁场穿透整个熔池深度,钢水在下炉壳中以相同的方

面钻孔后,用行车将结壳中心吊起,如图1b所示。这种炉底结壳去除工作是艰辛和耗时的。图1seah电弧炉下炉壳结壳照片:炉底结壳和耐材清理机械打孔(a)及行车起吊的结壳部分(b)ems线圈安装和搅拌原理电磁搅拌器置于炉底的下方,炉底由非磁性(奥氏体不锈钢)钢板制成,如图2所示。通过搅拌器绕组的低频电流产生移动磁场,磁场穿透炉底,进而在钢液中产生作用力。由于磁场穿透整个熔池深度,钢水在下炉壳中以相同的方

此，2016年，浦项制铁与旗下的poscoe&c、poscoict和poscoplantec公司共同投入了超大尺寸铸机(posmc)的开发。posmc工艺具有回收率高、生态友好、减少后续工序等优点。而铸锭工艺由于采用锻造工艺而存在回收率低、成本高的缺点。采用垂直半连铸生产700×1800×10000mm超大尺寸板坯，比铸锭生产回收率高，质量好。从钢水流动和凝固的计算机模拟开始，针对铸坯表面质量、尾坯端部

此，2016年，浦项制铁与旗下的poscoe&c、poscoict和poscoplantec公司共同投入了超大尺寸铸机(posmc)的开发。posmc工艺具有回收率高、生态友好、减少后续工序等优点。而铸锭工艺由于采用锻造工艺而存在回收率低、成本高的缺点。采用垂直半连铸生产700×1800×10000mm超大尺寸板坯，比铸锭生产回收率高，质量好。从钢水流动和凝固的计算机模拟开始，针对铸坯表面质量、尾坯端部

.1铸坯凝固组织中柱状晶过于发达中心偏析和中心疏松形成机理之一是“凝固晶桥”理论，即铸坯凝固过程中，铸坯传热的不稳定性导致柱状晶生长速度快慢不一，优先生长的柱状晶在铸坯中心相遇形成“搭桥”，液相穴内钢液被“凝固晶桥”分开，晶桥下部钢液在凝固收缩时得不到上部钢水补充而形成疏松或缩孔，并伴随中心偏析。当凝固组织中柱状晶过于发达时，越容易形成“凝固晶桥”，铸坯中也越容易产生中心偏析和中心疏松。1.2

.1铸坯凝固组织中柱状晶过于发达中心偏析和中心疏松形成机理之一是“凝固晶桥”理论，即铸坯凝固过程中，铸坯传热的不稳定性导致柱状晶生长速度快慢不一，优先生长的柱状晶在铸坯中心相遇形成“搭桥”，液相穴内钢液被“凝固晶桥”分开，晶桥下部钢液在凝固收缩时得不到上部钢水补充而形成疏松或缩孔，并伴随中心偏析。当凝固组织中柱状晶过于发达时，越容易形成“凝固晶桥”，铸坯中也越容易产生中心偏析和中心疏松。1.2

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35crmo钢水淬与油淬工艺对比35crmo钢作为我公司零部件的常用材质钢,调质处理时常采用油冷或水淬油冷两种方式。多用炉生产线投产后,设备无法完成水淬油冷工艺。油淬工件(尤其是未进行表面加工的轧材棒料)存在硬度偏低、达不到图样要求的问题,要进行返工二次淬火。这不仅对于零部件的使用性能造成影响,同时也增加了生产成本,造成不必要的损失。经分析,硬度偏低原因主要是由于冷却速度不足造成的。查阅相关资

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析了salzf钢厂和vasl钢厂不同的真空脱气工艺。salzf钢厂为vd工艺，vasl钢厂为rh工艺。行业合作伙伴之间交换了数据，并统一了堵塞检测的评估标准。在vasl钢厂，即rh真空脱气工艺路线中，脱氧前的氧含量显著降低。在salzf钢厂，从脱氧到开始连铸之间的时间阶段上，al和ti的含量明显较高。在salzf钢厂的oes-pda上比较了无钙钢和经钙处理钢的p合金化处理的钢水结果。在vasl钢厂，

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好准备。八是根据产品特点选择合适高效的精炼工艺是提高效率、降低成本的前提。具体来看，实现钢水中合金窄成分控制，对降低精炼过程成本，实现成品钢材成分和性能稳定性有重要作用。利用转炉出钢过程可能多加lf炉造渣料，减少钢水转运过程中的温度损失，并降低lf炉精炼过程渣料加入量，让炉渣脱硫时机前移，为后续软吹作业提供时间保证，从而缩短lf精炼时间。采用埋弧发泡工艺，达到埋弧精炼的目的，提高加热效率。采用电

好准备。八是根据产品特点选择合适高效的精炼工艺是提高效率、降低成本的前提。具体来看，实现钢水中合金窄成分控制，对降低精炼过程成本，实现成品钢材成分和性能稳定性有重要作用。利用转炉出钢过程可能多加lf炉造渣料，减少钢水转运过程中的温度损失，并降低lf炉精炼过程渣料加入量，让炉渣脱硫时机前移，为后续软吹作业提供时间保证，从而缩短lf精炼时间。采用埋弧发泡工艺，达到埋弧精炼的目的，提高加热效率。采用电