钢种冷却制度及终轧温度的确定2019年08月14日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№409732在热加工过程中，形变终止温度对钢的组织有重要影响，形变终止温度愈高，晶粒聚集长大的倾向性就愈强，所得到的奥氏体晶粒也就愈粗大，因此应尽量降低成材时的形变终止温度，但一般不低于ar3，即通过控制轧制控制冷却手段来细化晶粒提高产品质量。　　低碳钢的形变终止温度应掌握在靠近800℃，最低也

钢种冷却制度及终轧温度的确定2019年08月14日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№409912在热加工过程中，形变终止温度对钢的组织有重要影响，形变终止温度愈高，晶粒聚集长大的倾向性就愈强，所得到的奥氏体晶粒也就愈粗大，因此应尽量降低成材时的形变终止温度，但一般不低于ar3，即通过控制轧制控制冷却手段来细化晶粒提高产品质量。　　低碳钢的形变终止温度应掌握在靠近800℃，最低也

钢的屈服点和屈服强度的确定2014年08月30日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№378881屈服点（yieldpoint）钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。设ps为屈服点s处的外力，fo为试样断面积，则屈服点σs=ps/fo(mpa)，mpa称为兆帕等于n（牛

钢的屈服点和屈服强度的确定2014年08月30日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№378663屈服点（yieldpoint）钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。设ps为屈服点s处的外力，fo为试样断面积，则屈服点σs=ps/fo(mpa)，mpa称为兆帕等于n（牛

耐硫酸管道材质及壁厚的确定2009年09月18日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№359617以山东某炼厂烷基化项目为例，浓硫酸作为烷基化反应的催化剂是重要的操作介质，所用的硫酸质量分数需≥98%。其主要性能参数要达到如下指标：在整个烷基化反应中主要存在以下三种浓度的硫酸：-98%的浓硫酸，-93%（wt）的废浓硫酸以及≤1%（wt）的稀硫酸。普通碳钢就能可用于贮存、装运和输

耐硫酸管道材质及壁厚的确定2009年09月18日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№359658以山东某炼厂烷基化项目为例，浓硫酸作为烷基化反应的催化剂是重要的操作介质，所用的硫酸质量分数需≥98%。其主要性能参数要达到如下指标：在整个烷基化反应中主要存在以下三种浓度的硫酸：-98%的浓硫酸，-93%（wt）的废浓硫酸以及≤1%（wt）的稀硫酸。普通碳钢就能可用于贮存、装运和输

成温度，故工件可在较低的温度下实现共渗；②工件共渗后可直接淬火、不易出现过热，工件的变形小；③提高渗层的淬透性，可在缓和的介质中淬火处理；④渗速快，作业周期短。渗碳后的钢铁零件表面获得了0.8%以上的含碳量，渗碳温度在900～940℃，渗碳时间一般在3～6h左右，采用煤油作渗剂，同时添加甲醇为稀释剂，可使渗碳零件心部有一定的强度和韧性的前提下，工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度等得到提高，从而获得优

成温度，故工件可在较低的温度下实现共渗；②工件共渗后可直接淬火、不易出现过热，工件的变形小；③提高渗层的淬透性，可在缓和的介质中淬火处理；④渗速快，作业周期短。渗碳后的钢铁零件表面获得了0.8%以上的含碳量，渗碳温度在900～940℃，渗碳时间一般在3～6h左右，采用煤油作渗剂，同时添加甲醇为稀释剂，可使渗碳零件心部有一定的强度和韧性的前提下，工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度等得到提高，从而获得优

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提供以定尺为.有关：钢管，无缝钢管，精密钢管，焊接钢管，电机壳钢管，汽车钢管，机械钢管，钢材，精拉钢管等等的...的相关技术知识信息内容，通过.有关：钢管，无缝钢管，精密钢管，焊接钢管，电机壳钢管，汽车钢管，机械钢管，钢材，精拉钢管等等的...关联不同内容的相关技术知识信息内容，提供更多的技术知识信息关联，给用户更好的体验。

包含标签“保温时间”的文章：提高回火温度可缩短保温时间,

流量即可实现表面碳含量的精确控制。5、渗碳温度范围跨度大：从低温渗碳到最高渗碳温度可达到1050℃，对于深层渗碳可大大节省工艺时间。更有利于完成特殊钢种的渗碳工艺。6、渗碳质量稳定：工艺参数设定以后，整个渗碳过程由微机控制并记录工艺参数。控制系统能对渗碳工艺进行精确控制，热处理工件有良好的重复性，质量稳定。7、生产效率高：高温渗碳可以使生产周期可大幅度缩短。有效节约时间和能源成本，提高生产效率。适

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包含标签“渗碳”的文章：齿轮渗碳加工常见缺陷的原因分析及预防措施,薄壁齿轮渗碳淬火变形，这一招管用!!,渗层都渗透了，用这种热处理方法还能抢救一下,渗碳件表面碳含量如何控制？碳含量控制方法。,先进的齿轮低压真空渗碳与高压气淬技术,一种渗碳方法：将工艺气体催化再生后，再送回热处理炉中,热处理新技术：用碳氢化合物在真空中低压渗碳，成功替代气体渗碳,薄壁齿轮渗碳淬火变形的控制,钢材热处理五种渗碳缺

统引起的尺寸变化不稳定故障原因：系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受外部干扰，导致系统失步;已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部故障。解决方案：速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修改导致系统性能改变;加装稳压设备;接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;选择适当的电

统引起的尺寸变化不稳定故障原因：系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受外部干扰，导致系统失步;已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部故障。解决方案：速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修改导致系统性能改变;加装稳压设备;接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;选择适当的电

提高回火温度可缩短保温时间2019年11月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№119886回火是受扩散控制的，组织转变不仅取决于温度，也取决于时间。二者相比，温度是第一位的，时间是第二位的，但丝毫不能小视时间的作用，因为矛盾在一定的条件下会发生转换。有一些转变到一定温度才发生，如残留氏体的分解要在200℃以上，fe3c碳化物的析出要在400℃以上，铁素体的再结晶要在600

提高回火温度可缩短保温时间2019年11月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№119898回火是受扩散控制的，组织转变不仅取决于温度，也取决于时间。二者相比，温度是第一位的，时间是第二位的，但丝毫不能小视时间的作用，因为矛盾在一定的条件下会发生转换。有一些转变到一定温度才发生，如残留氏体的分解要在200℃以上，fe3c碳化物的析出要在400℃以上，铁素体的再结晶要在600

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层。由于合金钢与低碳钢渗碳后组织在光学显微镜下极其相似,划界方法相同。界限判定推荐放大倍数为100倍,也可在其它≤400的放大倍数下进行。放大倍数太高,组织粗化、明度减弱,不利于界限的确定。在有显微硬度计的场合,可以以本方法作为日常测定,把握有困难时采用显微硬度法作为仲裁测定。对于不同渗碳钢界限的三种规定与退火试样金相法检测时界限的三种规定一致,即①合金渗碳钢　以过共析、共析和过渡层三者之和作为渗碳

层。由于合金钢与低碳钢渗碳后组织在光学显微镜下极其相似,划界方法相同。界限判定推荐放大倍数为100倍,也可在其它≤400的放大倍数下进行。放大倍数太高,组织粗化、明度减弱,不利于界限的确定。在有显微硬度计的场合,可以以本方法作为日常测定,把握有困难时采用显微硬度法作为仲裁测定。对于不同渗碳钢界限的三种规定与退火试样金相法检测时界限的三种规定一致,即①合金渗碳钢　以过共析、共析和过渡层三者之和作为渗碳

钢铁生产的时间管理2020年11月29日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№17725时间管理时间是生产过程中最宝贵的资源。巴登钢厂高效生产的关键是从时间管理做起，以秒为单位来测量、计算、分析、控制。在整个作业时间内，每一秒都必须有具体的落实。生产过程中的140多个时间标准2003年，有人对巴登钢厂做过一组数据统计：在巴登钢厂，磨一个试样30秒，从送样→分析→炉前仅需90至120

钢铁生产的时间管理2020年11月29日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№17739时间管理时间是生产过程中最宝贵的资源。巴登钢厂高效生产的关键是从时间管理做起，以秒为单位来测量、计算、分析、控制。在整个作业时间内，每一秒都必须有具体的落实。生产过程中的140多个时间标准2003年，有人对巴登钢厂做过一组数据统计：在巴登钢厂，磨一个试样30秒，从送样→分析→炉前仅需90至120

温层和炉壳组成，炉膛为贯通式结构，采用前排气方式。时间、碳势和温度等参数可在plc系统的程序内设定并执行。工艺程序均可在电脑屏幕上显示，并具有故障自诊断功能。时间由变频器控制，碳势由碳控仪控制，信号由反应灵敏的氧探头测量，功率由三相scr电力调整器控制，温度信号由热电偶测量；渗碳剂为丙烷和甲醇，其中甲醇为稀释剂，流量为1800～2400cc/h，丙烷为富化气，流量根据碳势由电磁阀控制。2.试验结果

温层和炉壳组成，炉膛为贯通式结构，采用前排气方式。时间、碳势和温度等参数可在plc系统的程序内设定并执行。工艺程序均可在电脑屏幕上显示，并具有故障自诊断功能。时间由变频器控制，碳势由碳控仪控制，信号由反应灵敏的氧探头测量，功率由三相scr电力调整器控制，温度信号由热电偶测量；渗碳剂为丙烷和甲醇，其中甲醇为稀释剂，流量为1800～2400cc/h，丙烷为富化气，流量根据碳势由电磁阀控制。2.试验结果

面硬度均难达标,离子化学热处理基础知识及操作工艺原理,我国古代的金属热处理技术，比你想象的要厉害好多！,如何确定渗碳、碳氮共渗热处理工艺过程中的排气时间？,浅谈真空渗碳的特性和设备及渗碳后的几种热处理方法,渗碳和碳氮共渗金相

性。用于制作量具、刀具和滚动轴承等。2、中温回火：350-500℃，t回，具有较高的弹性，有一定的塑性和硬度。用于制作弹簧、锻模等。3、高温回火：500-650℃，s回，具有良好的综合力学性能。用于制作齿轮、曲轴等。3什么是正火?正火是—种改善钢材韧性的热处理。将钢构件加热到ac3温度以上30〜50℃后，保温一段时间出炉空冷。主要特点是冷却速度快于退火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使钢

性。用于制作量具、刀具和滚动轴承等。2、中温回火：350-500℃，t回，具有较高的弹性，有一定的塑性和硬度。用于制作弹簧、锻模等。3、高温回火：500-650℃，s回，具有良好的综合力学性能。用于制作齿轮、曲轴等。3什么是正火?正火是—种改善钢材韧性的热处理。将钢构件加热到ac3温度以上30〜50℃后，保温一段时间出炉空冷。主要特点是冷却速度快于退火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使钢

小的碳化物要难溶，粒状碳化物比片状碳化物难溶，所以渗碳后的过共析的部分加热温度即使高于acm，组织中也可以存在未溶的碳化物。心部铁素体超标我们认为是因为工件模数太小，淬火温度较低，出炉淬火过程中，中间运行时间过长，在淬火之前降温过多导致心部温度进入双向区所致。经过此次生产，我们认为小模数渗碳淬火产品，淬火温度的控制应谨慎，不能一味的为满足心部硬度而降低淬火温度，一定要考虑小模数产品出炉过程中由于结

小的碳化物要难溶，粒状碳化物比片状碳化物难溶，所以渗碳后的过共析的部分加热温度即使高于acm，组织中也可以存在未溶的碳化物。心部铁素体超标我们认为是因为工件模数太小，淬火温度较低，出炉淬火过程中，中间运行时间过长，在淬火之前降温过多导致心部温度进入双向区所致。经过此次生产，我们认为小模数渗碳淬火产品，淬火温度的控制应谨慎，不能一味的为满足心部硬度而降低淬火温度，一定要考虑小模数产品出炉过程中由于结

模具钢的渗碳-碳氮共渗改性热处理2018年08月20日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№319994渗碳、碳氮共渗是目前机械制造工业中较广泛应用的一种化学热处理方法，具有表面硬度高，耐磨性、韧性好，从表面到基体硬度过度平缓等优点，能在冲击载荷和疲劳工况下服役，在齿轮、轴承、钢领圈等领域应用广泛，显著提高零件的使用寿命。1.模具钢渗碳-碳氮共渗改性热处理背景目前的渗碳、碳氮共渗技

模具钢的渗碳-碳氮共渗改性热处理2018年08月20日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№320322渗碳、碳氮共渗是目前机械制造工业中较广泛应用的一种化学热处理方法，具有表面硬度高，耐磨性、韧性好，从表面到基体硬度过度平缓等优点，能在冲击载荷和疲劳工况下服役，在齿轮、轴承、钢领圈等领域应用广泛，显著提高零件的使用寿命。1.模具钢渗碳-碳氮共渗改性热处理背景目前的渗碳、碳氮共渗技

模具钢的渗碳-碳氮共渗改性热处理2018年08月20日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№320214渗碳、碳氮共渗是目前机械制造工业中较广泛应用的一种化学热处理方法，具有表面硬度高，耐磨性、韧性好，从表面到基体硬度过度平缓等优点，能在冲击载荷和疲劳工况下服役，在齿轮、轴承、钢领圈等领域应用广泛，显著提高零件的使用寿命。1.模具钢渗碳-碳氮共渗改性热处理背景目前的渗碳、碳氮共渗技

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织,保证了高韧性和足够的强度,而表层(在一定的深度)则具有高碳量(0.85%～1.05%),经淬火后有很高的硬度(hrc>60),并可获得良好的耐磨性。渗碳钢的成分特点渗碳钢的含碳量一般都很低(在0.15%～0.25%之间),属于低碳钢,这样的碳含量保证了渗碳零件的心部具有良好的韧性和塑性。为了提高钢的心部的强度,可在钢中加入一定数量的合金元素,如cr、ni、mn、mo、w、ti、b

织,保证了高韧性和足够的强度,而表层(在一定的深度)则具有高碳量(0.85%～1.05%),经淬火后有很高的硬度(hrc>60),并可获得良好的耐磨性。渗碳钢的成分特点渗碳钢的含碳量一般都很低(在0.15%～0.25%之间),属于低碳钢,这样的碳含量保证了渗碳零件的心部具有良好的韧性和塑性。为了提高钢的心部的强度,可在钢中加入一定数量的合金元素,如cr、ni、mn、mo、w、ti、b

长的时间内，往往难于同步。渗碳炉对发生器的等待或发生器气氛的放空，都是设备空运转，这又是一笔能源消耗或浪费。除此之外，超级渗碳原料气的用量仅为发生器式渗碳法的1/4~1/5。加上超级渗碳法具有管路流程简单（外围设施简单）、操作方便等诸多优点。因而法国等西欧先进国家自20世纪90年代，就按ipsen公司的基本设想，向炉内直接通入天然气/空气、丙烷/空气、丙酮/空气或异丙醇/空气，并直接生成co、h2

长的时间内，往往难于同步。渗碳炉对发生器的等待或发生器气氛的放空，都是设备空运转，这又是一笔能源消耗或浪费。除此之外，超级渗碳原料气的用量仅为发生器式渗碳法的1/4~1/5。加上超级渗碳法具有管路流程简单（外围设施简单）、操作方便等诸多优点。因而法国等西欧先进国家自20世纪90年代，就按ipsen公司的基本设想，向炉内直接通入天然气/空气、丙烷/空气、丙酮/空气或异丙醇/空气，并直接生成co、h2

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高温渗碳与常规渗碳力学性能对比2020年02月05日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№65688目前g20cr2ni4a钢常规渗碳温度通常采用900℃～940℃，渗碳时间长且效率低，生产成本高。提高渗碳温度，可以极大的提高渗碳速度，缩短渗碳时间，提高渗碳效率，降低生产成本。但渗碳温度过高，会使渗碳零件力学性能降低。本文拟对g20cr2ni4a钢970℃高温渗碳与940℃常规渗

高温渗碳与常规渗碳力学性能对比2020年02月05日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№65707目前g20cr2ni4a钢常规渗碳温度通常采用900℃～940℃，渗碳时间长且效率低，生产成本高。提高渗碳温度，可以极大的提高渗碳速度，缩短渗碳时间，提高渗碳效率，降低生产成本。但渗碳温度过高，会使渗碳零件力学性能降低。本文拟对g20cr2ni4a钢970℃高温渗碳与940℃常规渗

留奥氏体增多导致硬度下降。对这类高合金渗碳钢有其独特的处理方法，即渗碳后于650℃高温回火。回火时，在一定的温度下，从残留奥氏体中析出碳化物的过程是一个原子扩散过程。温度越高越有利于扩散，析出碳化物增多，使残留奥氏体的过饱和度减小，有利于残留奥氏体转变。但回火温度也不能太高，因为高碳表面层的奥氏体，温度约为700℃，过高的回火温度容易引起相变，反而使奥氏体中溶入更多的碳和合金元素，提高了奥氏体的稳定

留奥氏体增多导致硬度下降。对这类高合金渗碳钢有其独特的处理方法，即渗碳后于650℃高温回火。回火时，在一定的温度下，从残留奥氏体中析出碳化物的过程是一个原子扩散过程。温度越高越有利于扩散，析出碳化物增多，使残留奥氏体的过饱和度减小，有利于残留奥氏体转变。但回火温度也不能太高，因为高碳表面层的奥氏体，温度约为700℃，过高的回火温度容易引起相变，反而使奥氏体中溶入更多的碳和合金元素，提高了奥氏体的稳定

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渗碳体渗碳体,显微组织,金相组织,晶体结构,钢铁性能-end-.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!important;}@mediaonlyscreena/

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